Устройство для притирки клапанов

Устройство для притирки клапанов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

щ86Ю) 8

ОЛИСАНИЕ

ИЗОБРЕ1ЕНЙЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 06.08.79 (21) 2833016/25-08 (51) М. К .

В 24В 15/08 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.09.81. Бюллетень № 33 (45) Дата опубликования описания 07.09.81

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.923.5 (088.8) (72) Авторы изобретения А. Н. Голюбин, В. А. Мортиков и С. М. Тер-Мино (71) Заявители Научно-производственное объединение атомного машино и котлостроения «Атомкотломаш» и Производственное объединение «Красный Котель ик»

-.» / (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИТИРКИ КЛАПАНОВ

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано при притирке седел клапанов запорной арматуры.

Известно устройство для притирки клапанов, содержащее многошпиндельную головку с расположением шпинделей по окружности с равным шагом и приводной центральный вал, кинематически связанный со шпинделями головки (1).

Недостатком данной конструкции является сложность выполнения механизма передачи движения на притираемые детали.

Цель изобретения — упрощение конструкции устройства.

Поставленная цель достигается тем, что кинематическая связь вала со шпинделями выполнена в виде жестко связанного с валом диска и закрепленных на его периферии на радиусах разной длины по числу шпинделей секторов, установленных один относительно другого с угловым смещением и с возможностью взаимодействия с диаметрально противоположными точками роликов, расположенных на шпинделях головки.

На фиг. 1 изображено устройство в разрезе; на фиг. 2 — схема передачи вращения.

Устройство содержит основание 1 и закрепленную на нем многошпиндельную притирочную головку 2 с круговым расположением инструмента, кинематически связанную с приводом поворота шпинделя 3.

5 Многошпиндельная головка выполнена в виде фланца 4 в отверстиях которого с равным шагом по окружности расположены стаканы 5, в подшипниках 6 которых установлены шпиндели 7.

1о На одном конце каждого шпинделя находится соединенная с ним посредством шпоночного соединения втулка 8, на торце которой выполнен паз для сопряжения с выступом притира 9.

А на другом конце каждого шпинделя жестко смонтирован ролик 10.

Привод поворота шпинделей выполнен в виде центрального вала 11, расположенного по оси головки и связанного с двигателем 12 посредством конической пары 13 и редуктора 14.

Для передачи вращения шпинделям головки на валу закреплен диск 15, несущие секторы 16, внутренние и внешние (по числу шпинделей), каждый из которых представляет собой кронштейн 17 с закрепленной на нем резиновой пластиной 18.

Секторы расположены также с равным шагом по окружности, при этом для пово30 рота шпинделей в одну сторону служат

861018 внутренние секторы, а для поворота в противоположную — внешние. Каждый сектор посредством пластин 18 входит во фрикционное зацепление с роликом 10.

Для фиксации и установки обрабатываемых изделий (клапанов) служат подставки

19, смонтированные на столе 20, установленном на опорах 21.

Устройство работает следующим образом.

Предварительно втулки 8 шпинделей 7 поднимают и фиксируют в верхнем положении. В подставки 19 устанавливают обрабатываемые детали и опускают в них притиры 9.

Затем подводят втулки 8 и соединяют их с притирами 9. При этом наладочное перемещение втулок осуществляется по шпонке на шпинделе. Включением электродвигателя 12 через редуктор 14 и коническую пару

13 сообщают вращение центральному приводному валу 11.

При этом секторы 16 попеременно входят в контакт с роликами 10 и сообщают вращение шпинделям 7.

Во время соприкосновения ролика с наружным сектором шпиндель с притиром получают вращательное движение в одну сторону, а при соприкосновении с внутренним сектором — в противоположную.

Данная конструкция обеспечивает надежный контакт шпинделей с приводом их вращения посредством фрикционного соединения роликов с пластинами секторов.

Предложенное выполнение привода вращения шпинделей отличается простотой и надежностью, а выполнение головки многошпиндельной позволяет повысить производительность.

1О

Формула изобретения

Устройство для притирки клапанов, содержащее многошпиндельную головку с расположением шпинделей по окружности

1Б с равным шагом и приводной центральный вал, кинематически связанный со шпинделями головки, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, кинематическая связь вала со шпинделями выполнеgp на в виде жестко связанного с валом диска и закрепленных на его периферии на радиусах разной длины по числу шпинделей секторов, установленных один относительно другого с угловым смещением и с возможностью взаимодействия с диаметрально противоположными точками роликов, расположенных на шпинделях головки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 55777, кл. В 24В 15/08, 1938.

861016

Риг.Z

Редактор Н. Коляда

Заказ 1819/8 Изд. № 503 Тираж 915 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Составитель А. Козлова

Техред М, Гайдамак

Корректоры: О. Тюрина и Е. Хмелева