Установка для полирования деталей

Установка для полирования деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

86I03l

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (б1) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 06.06.79 (21) 2776333/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 07.09.81. Бюллетень ¹ 33 (45) Дага опубликования описания 07.09.81 (51) .ц. Кл з

В 24 В 31/08

Государственный комитет по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.924.7 (088.8) (72) Авторы изобретения

M йф(ф е(у)) я t г

4 ":,"!! 1ü, B О. Трилисский, В. И. Алферов и А. M Осин

Пензенский политехнический институт (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛ И РОВАН ИЯ ДЕТАЛ Ей

Изобретение относится к чистовой обработке в свободном потоке абразива и может быть использовано для полирования деталей сложного профиля в машиностроительной и других отраслях промышле;щости.

Известна установка для полирования деталей, содержащая вращающийся контейнер, имеющий периферийные стенки, концентричные с осью вращения, и поворотную головку, снабженную рядом радиально расположенных вращающихся шпинделей для установки деталей, ось которой наклонена к оси контейнера.

На оси головки установлено коническое зубчатое колесо, находящееся в зацеплении с зубчатыми колесами, установленными на шпинделях, что обеспечивает при вращении головки под действием уплотненного абразивного потока вращение шпинделей с обрабатываемыми деталями и тем самым равномерную обработку последних (1).

Недостатком известной установки является необходимость выключения привода вращения контейнера для остановки и снятия деталей, что снижает производитсльность обработки.

Цель изобретения — упрощение обслуживания за счет сообщения вращения шпинделю, находящемуся в зоне обработки.

Указанная цель достигается тем, что

2 привод вращения деталей выполнен автономным в виде вала с коническими шестернями, установленного эксцентрично оси головки, а каждый шпиндель снабжен конической шестерней, установленной с возможностью контактирования с одной из шестерен привода, при этом головка снабжена фиксатором с электромагнитами.

Установка обеспечивает вращение олько той детали, которая находится и рабочей зоне, и периодический поворот многошпи..дельной головки с ее фиксацией, что дает возможность снимать и устанавливать детали в процессе обработки, т. с. без остад новки вращения контейнера. Выполнение фиксатора подпружиненным, связанным с электромагнитом, позволяет упростить управление работой установки, а при введении в электросхему реле времени — частично

20 автоматизировать процесс управления.

На чертеже схематично изображена установка.

Установка состоит из вращающегося от электродвигателя 1 контейнера 2, имеющего

25 периферийные стенки, концентричные с осью вращения, и поворотной многошпиндельной головки 3, ось которой наклонсна к оси контейнера. Головка 3 закреплена на валу 4 в установленном на станине 5 рука30 ве б, а радиально расположенные ппинде861031

Заказ 6303

Тира>к 915

Изп. М 537

Г1опппсно«

3 ли 7 с»абжсны устройствами 8 для закрепле»ия обрабатываемых деталей 9. Эксце»трично с валом 4 установлен приводной вал

10, который через зубчатую коническую пару 11 соединен с электродвигателем 12 и через фрикционные колеса 13 — с одним из

1»»»»делей 7. В руказе 6 установлен подпружиненный фиксатор 14, .входящий в гнезда на кор»усе многош»»ндельной головки н связанный с электромагнитом 15, причем число гнезд равно числу шпинделей. Вращающийся ко|нтейнвр 2 закрыт кожухом 16.

Установка работает следующим образом.

Абразивный материал загружают B контейнер 2, а обрабатываемые детали закрепляют в шпинделях 7, и многошпиндель»ую головку фиксируют с помощью фиксатора 14. При этом в рабочей зоне»aþäèòся только одна деталь, которая получает вращение от электродвигателя 12 через зубчатую пару 11 и фрикционные колеса 13. Прн вращении контейнера абразивная масса под действием центробежных сил уплотняется по пер»фер»йным стенкам, омывает обрабатываемую деталь, при вращен I.r которой достигается равномерная обработка. В ко»пс обработки электромагнит 15 «ыьо !»Т фиксатор 14, из гнезда в корпусе много»шипдельной головки, которая под действием абразивного потока поворачивается и фиксируется в положении, при котором входят в контакт фр»кцион»ыс колеса 13. 1 аким образом, в рабочей зо»с оказывастся следующая деталь, которой сообщается врачщение, а обработанная может быть снята, 4 и на ее место установлена следующая дет аль, подлежащая обработке. Далее процесс повторяется.

Пред.чагаемая установка позволяет повысить производительность обработки по сравнению с известными на 10 — 35% за счет сокращения времени на снятие и установку деталей, а такхке за счет более интенсивного съема при фиксированном положении детали в рабочей зоне, так как в прототипе обрабатываемые детали, кроме вращения вокруг своих осей, непрерывно перемещаются в направлении перемещения абразивного потока.

15 Формула изобретения

Установка для полирования деталей, содвржащая вращающуюся чашу, запол»е»ную абразивом, многошпиндельную головку для обрабатываемых деталей и привод их вращения, о тл и ч а ющa яся тем, что, с целью упрощения за счет сообщения вращения шпинделю, находящемуся в зоне обработки, привод вращения деталей выпол 5 нен автономным в виде вала с коническими шестернями, установленного эксцентрично оси головки, а каждый шпиндель снабжен конической шестеро»ей, установленной с возможностью контактирования с одной из гцестерен привода, при этом го.човка с»абжена фиксатором с электромагнитами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

35 1. Патент США ¹ 2218353, кл. 51 — 7, опублик. 1940.

Загорская тппогра<,>иrl

Упрполиграфиздата Мособлпеполкома