Виброцентробежная машина для обработки деталей

Виброцентробежная машина для обработки деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

"> 86l032

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 13.09.79 (21) 2818981/25-08 с присоединением заявки No— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 07.09.81. Бюллетень No 33 (45) Дата опубликования описания 07.09.81 (51) М. Кл.з

В 24 В 31/08

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.9.048.6. .04(088.8) (54) ВИБРОЦЕНТРОБЕЖНАЯ МАЛИНА

ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к виброцентробежным,машинам для объемной обработки деталей малого и среднего габарита в среде незакрепленного абразива с использованием центробежных сил и вибраций.

Известна виброцентробежная машина для обработки деталей, содержащая упруго подвешенный на основании и получающий колебания от вибратора контейнер, выполненный в виде цилиндрической обечайки с дном и крышкой, размещенную внутри контейнера и получающую вращение от электродвигателя чашу вогнутой формы, при этом контейнер снабжен расположенным на его дне отстойником для рабочей

>к@дкоcTH (1).

Недостатками известной виброцентробехоной машины являются низкая производительность обработки, обусловленная отсутствием устройств для интенсификации циркуляции рабочей жидкости внутри контейнера, а также отсутствие устройств для отделения деталей от рабочей среды и выгрузки их из контейнера.

Цель изобретения — повышение производительности процесса обработки путем интенсификации циркуляции рабочей >кидкости внутри контейнера.

Поставленная цель достигается тем, что в известной виброцентробежной машине от2 стойник снабжен закрепленной на его стенке кольцевой упругой оболочкой, образующей совместно с чашей сужающу ося к верху полость, внутри которой ра=положены соединенные одним концом с нижней частью оболочки упругие стержни, на которых закреплены выполненные в поперечном сечении в форме полуовала кольцевые клапаны, обращенные открытой стороной вверх. На

1р верхней части цилиндрической обетайки выполнены многозаходные внутренний и внешний спиральные лотки, витки ко орых направлены в противоположные стороны и попарно сообщены между собой посредст15 вом выполненных на крышке перепускных перфорированных карманов, снабженных склизами для отвода загрузки в центр контейнера и заглушками.

На фиг. 1 показан вариант исполнения

20 виброцентробежной машины; на фиг. 2— сечение А — А на фиг. 1.

Виброцентробежная машина имеет установленное на амортизаторах основание 1. В центре основания 1 в подшипниковом узле

25 установлен вал, несущий íà верхнем конце вращающуюся чашу 2. На основании 1 упpyro установлен контейнер 3. Между основанием 1 и контейнером 3 размещен электромагнитный вибропривод 4. з0 На дне контейнера 3 установлен отстой861032

3 ник 5 для рабочей жидкости и отходов обработки, несущий упр1 гую оболочку 6, образующую с наружной поверхностью чаши 2 сужающуюся к верху кольцевую полость. На нижнем срезе оболочки 6 установлены упругие стержни 7, на которых закреплены кольцевые кла па ны 8, имеющие форму уплотнительных манжет.

Отстойник 5 сообщен с рабочим пространством виброцентробежнон машины посредством отверстий в центральной части чаши и стержневого амортизирующего фильтра 9 и заборной горловины 10 для задержания жидкости.

Обечайка 11 виброцентробежной машины имеет внутренний трехзаходный спиральный лоток 12, крышку 13, наружный трехзаходный гравитационный лоток 14 и три перфорированных кармана 15, соединяющих попарно сходящиеся вверху спирали лотко в. Карманы 15 закреплены на крышке

13 и имеют сменные перфорированные стенки и заглушки 16. Под карманами и концами спиралей внутреннего лотка 12 установлены вогнутые вниз склизы 17 для отвода загрузки к центру контейнера. Внутрснний лоток охватывает примерно 2Ä3 объема контейнера.

Обечайка 11 подвешена к дну контейнера 3 посредством наклонных упругих стержней 18 и уплотнена относительно отстойника 5 гофрированным переходником 19. Подвижные ча сти виброцентробежной машины закрыты изоляционным гофрированным кожухом 20. Для выпуска обработанных деталей из внешнего лотка предусмотрен люк

21. с

На фиг. 1 и 2 введены следующие обозначения: Б — вращательное движение чаши,  — вертикально направленные вибрации, à — винтовое колебательное движение обечайки, Д вЂ” движение загрузки внутри обрабатывающего контейнера, Š— движение деталей при выгрузке контейнера, >К вЂ” воздушная полость, слу>кащая для упругого подпора жидкости в отстойнике, 3 — линия уровня жидкости в отстойнике.

Работает предло>квнная впброцентробежная машина следующим образом.

При снятой крышке 13 контейнер заполняется абразивами, рабочей жидкостью и деталями. Выводится на заданный режим вращения чаша 2, Под действием центробежных сил загрузка по внутреннему лотку

12 поднимается вверх и по дости>кении карманов 15 сползает по склизам 17 к центру контейнера, падает вниз, взаимодействуя с краями спиралей лотка, вызывая их колеба)ния. По дости>кении амортизирующего фильтра 9 часть жидкости задерживается заборной горловиной 10 и попадает в отстойник 5. Твердые частицы оседают, а жидкость вращением чаши 2 затягивается в зазор между чашей и оболочкой 6, заполняет постепенно все полости кольцевых клана)10

51)

О()

4 нов 8 и выдавливается под действием центробежных сил вращающихся слоев жидкости в контейнер по всему ободу чаши. Таким образом, жидкость обеспечивает как бы смазку изнашивающихся частей лотка

12 и обечайки 11 и смачивает, отмывает де. тали и абразивы.

Указаниа. циркуляция за)рузкч в контейнере и жидкости в полости между чашей

2 .и оболочкой 6 резко интенсифицируется с включением электромагнитных вибраторов

4. При этом обечайка с лотками начинает совершать винтовые вибрации, увеличивая скорость циркуляции загрузки и колебания широких спиралей логка. Так как спирали полностью заполнены загрузкой, то в загрузку вводится дополнительная энергия от ее соударений с поверхностью спиралей.

Кроме того, колебания контейнера 3 с оболочкой 6 и клапанами 8 относительно вращающейся чаши 2 вызывают интенсивные периодические впрыскивания жидкости в контейнер.

После обработки уменьшается скорость транспортирования по внутреннему лотку

12, поднимаются заглушки 16 (как на фиг.

1, справа), и загрузка проходит в перфориро ванные карманы 15. В карманах остаются только детали, а жидкость и абразивы через перфорации выпадают на склизы 17 и по ним ссыпаются в центральную часть чаши. Детали перемещаются на спирали внешнего лотка 14 и под действием гравитационных сил поступают к люку 21. После окончания разделения и выдачи деталей выключаются электромагнитные вибраторы и привод чаши. Цикл обработки по вторяется с новой партией деталей. Для выгружения абразива закрывают перфорации в карманах. Смена жидкости осуществляется через сливной трубопровод под отстойником (на чертежах не показан), Предложенная виброцентробежная машина может быть использована для обработки больших партий деталей, Спирали внутреннего лотка служат дополнительными направляющими для потока загрузки и передают загрузке интенсивное дополнительное движение. Вибромашина имеет повышенную долговечность подшипникового узла, чаши, так как полость между упругой оболочкой и чашей служит в качестве гидродинамической опоры.

В качестве клапанов могут быть использованы пневмокамеры автомашин, срезанные по периферии. Спирали лотков могут быть также съемными, заменяемыми.

Имеются широкие возможности регулирования режимов обработки: счет изменения режимов работы привода, чап>и, количества электромагнита в вибратора 4, количества опорных стержней 18 и пружин.

861

Формул а изобретения

1. Виброцентробежная машина для обработки деталей, содержащая упруго подвешенный на основании и получающий колебания от вибратора контейнер, выполненный в виде цилиндрической ооечайки с дном и крышкой, размещенную внутри контейнера и получающую вращение от электрод вигателя чашу вогнутой формы, при этом контейнер снабжен расположенным на его дне отстойником для рабочей жидкости, отл ич а ю ща я ся тем, что, с целью повышения производительности процесса ооработки путем интенсификации циркуляции рабочей жидкосги внутри контейнера, отстойник снабжен закрепленной на его стенке кольцевой упругой оболочкой, образующей совместно с чашей сужающуюся к верху полость, внутри которой расположены соединенные одним концом с нижней частью оболочки упругие стержни, íà которых за032

6 креплены выполненные в поперечном сечении в форме полуовала кольцевые клапаны, обрагценные открытой стороной вверх.

2..Чашина по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения отделения деталей от рабочей среды и выгрузки их из контейнера, на верхней части цилиндрической обечайки выполнены многозаходпые внутренний и внешний спиральные лотки, витки которых направлены в противоположные стороны и попарно сообщены между собой посредством выполненных на крыши» перепускных перфорированных карманов, снабженных склизами для отвода зад грузкп в центр контейнера и заглушками.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе о

1, Авторское свидетельство СССР

¹ 532513, кл. В 24 В 31/08, 1975.

861032

11 12 2 g 10 17

Фиг. 2

Составитель А. Букатов

Техред М. Гайдамак

Корректор 3. Тарасова

Редактор И. Гохфельд

Изд № 537 Тираж 915

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 6308

Подписное

Загорская типография Упрполиграфиздата Мособлисполкома