Устройство для абразивной обработки

Устройство для абразивной обработки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

<1 1;86I034

On ИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 17.12.79 (21) 2852931(25-08 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.09.81. Бюллетень № 33 (45) Дата опубликования описания 07.09.81 (51) М. Кл.

В 24В 31(10

Государственный комитет (53) УДК 621.923.7. .06:621.7 (088.8) ло делам изобретений и открытий (72) Авторы (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АБРАЗИВНО

1

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в авиационной и медико-инструментальной промышленности, в судостроении и других отраслях при чистовой обработке поверхностей изделий в магнитном поле с использованием в качестве режущего инструмента эластичной ленты с абразивным наполи ителем.

Известно устройство для ферро-абразивной обработки деталей сложной формы, содержащее электромагнитную систему с цилиндрическим полюсным наконечником, ротор с закрепленными на нем деталями и механизмы, задающие ротору движение осцилляции и вращение вокруг оси (1).

К недостаткам известного устройства следует отнести быструю засаливаемость массы магнитно-абразивного порошка отходами полирования и продуктами распада зерен порошка, что приводит к снижению производительности процесса и ухудшению качества обработанной поверхности.

Целью изобретения является повышение производительности процесса полирования и качества поверхности деталей.

Поставленная цель достигается тем, что в устройство введен установленный эквидистантно полюсному наконечнику немагнитный кожух, на котором закреплен абразивный инструмент, состоящий из слоя губчатой резины, промежуточного слоя резины с ферромагнитным наполнителем и слоя абразива.

5 На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство, разрез; на фиг. 2— рабочая зона, вид сверху.

Устройство состоит из станины 1, на ко)О торой смонтированы механизмы, задающие ротору 2 осциллирующее движение и движение вокруг оси, и магнитная система 3.

На роторе закреплены обрабатываемые детали 4. Магнитная система 3 с кольце15 вой рабочей зоной состоит из электромагнитной катушки 5, сердечника 6 с цилиндрическим полюсны м наконечником 7, немагнитного кожуха 8, установленного эквидистантно полюсному наконечнику с закрепленным на нем абразивным инструментом, состоящим из слоя 9 губчатой резины, слоя 10 резины с магнитным наполнителем и абразивного слоя 11, нанесенного на слой

10 резины. Слой 9 губчатой резины обеспечивает возможность прижима абразивного слоя 11 к поверхностям деталей 4 при воздействии магнитного поля на ферромагнитный наполнитель слоя 10.

Устройство работает следующим обраЗО зом.

861034

20

5

11

2D

30

Фиг.!

Формула изобретения

Устройство для абразивной обработки деталей сложной формы, содержащее элек- 40 тромагнитную систему с цилиндрическим полюсным наконечником, ротор с закрепленными на нем деталями и механизмы, задающие ротору движение осцилляции и вращение вокруг оси, отличающееся 45 тем, что, с целью повышения производительности обработки и качества поверхности, в устройство введен установленный эквидистантно полюсному наконечнику неЯ

Составитель И. Малхазова

Техред М. Гайдамак Корректор P. Беркович

Редактор Т. Морозова

Заказ 1885/1 Изд. № 532 Тираж 915 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, K-35, Раушская наб., д, 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Ротор 2 с установленными на нем деталями 4 опускается в рабочее положение.

При этом наружная поверхность деталей входит в контакт с абразивным слоем 11.

Включается магнитная система, и под действием магнитного поля слой резины 10 с ферромагнитным наполнителем прижимает абразивный слой 11 к обрабатываемой поверхности деталей. Ротор 2 с закрепленными на нем деталями приводится во вращательное и осциллирующее движение.

По окончании обработки магнитных деталей сначала отключается магнитная система, при этом вращающиеся детали производят очистку абразивного слоя от продуктов полирования.

Проведены сравнительные исследования по обработке двух партий образцов (скальпелей) из стали 4Х13 (по 10 штук в каждой партии) на известном и описываемом устройствах.

Средняя продолжительность полирования одной детали на них составила соответственно 5,и 4 мин. . „Д@ффйгфовании на известном роторном стайке магнитно-,абразивным порошком былмВ7 остигнута шероховатость 0,25 — 0,16, " а на ..описываемом устройстве шероховатость составила 0,125 — 0,08.

Таким образом, применение предлагаемого устройства позволяет повысить производительность процесса полирования на

20о/о при значительном повышении качества поверхности. магнитный кожух, на котором закреплен абразивный инструмент, причем последний состоит из губчатой резины, промежуточного слоя резины с ферромагнитным на5 полнителем и слоя абразива.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Ко 508389, кл. В 24В 31/10, 1973.