Устройство для обработки поверхностей криволинейного профиля

Устройство для обработки поверхностей криволинейного профиля

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

<п> 861038

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Со1ов Ссветскик

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 04.04.78 (21) 2599224/25-08 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.09.81. Бюллетень № 33 (45) Дата опубликования описания 07.09.81 (51) М.К .

В 24В 39/00

Государственный комитет

СССР (53) УДК 621.923.77 (088.8) по делам изобретений и открытий

72) Авторы

Изобретение относится к обработке деталей машин методами пластического деформирования.

Известно устройство для обработки поверхностей криволинейного профиля, содержащее корпус, в котором размещены деформирующий инструмент, расположенный в упруго установленном тол кателе, подпружиненный шток, контактирующий с криволинейной направляющей (1). 10

Недостатком такого технического решения является то обстоятельство, что необходимое усилие можно получить только имея пружину с определенной характеристикой и определенного размера. Для регу- 15 лирования усилия обработки необходимо иметь набор большого числа пружин одинаковой длины с разными характеристиками. Все это приводит к дополнительным затратам рабочего времени, что снижает 20 производительность обработки.

Цель изобретения — повышение производительности обработки.

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено вторым подпружинен- 5 ным штоком, расположенным соосно первому, при этом оба штока установлены перпендикулярно оси толкателя, на котором закреплена криволинейная направляющая.

На фиг. 1 изображено предлагаемое уст- 30 ройство; на фиг. 2 показаны силы, действующие на направляющую со стороны ролика дополнительного штока; на фиг. 3— графическое построение кривой направляющей.

Устройство содержит корпус 1, в котором установлены пружина 2 и толкатель 3.

В толкателе установлен инструмент 4, которым производят обработку, например пруток латуни или алмазный наконечник.

В средней части толкателя 3 установлены криволинейные направляющие 5, по которым обкатываются ролики 6 и 7, установленные на осях 8 и 9 в штоках 10 и 11.

Штоки перемещаются каждый в своем корпусе 12 и 13, смонтированных на основном корпусе 1. Толкатель передает на инструмент усилие сжатия пружины 2, которое регулируется с помощью винта 14 и гайки 15, установленных в корпусе 1. Винт 14 опирается на крышку 16, укрепленную на корпусе 1. Штоки прижимаются к направляющим с помощью пружин 17 и 18, усилие сжатия которых регулируют с помощью винтов 19 и 20 и гаек 21 и 22, расположенных в корпусах 12 и 13. Вращение гаек 15, 21 и 22 предотвращается с помощью штифтов 23, 24 и 25, перемещающихся по пазам соответствующих корпусов, а поворачивание толкателя 3 и штоков 10 и 11 предот861038 вращается соответственно штифтами 26, 27 и 28. Крепление устройства в резцедержателе токарного станка осуществляют с помощью кронштейна 29.

Устройство работает следующим образом.

После закрепления устройства в резцедержателе токарного станка вращением винта 14 сжимают пружину 2 до необходимого усилия, о чем судят по перемещению 10 штифта 23 относительно рисок, нанесенных на корпусе 1. Аналогично вращением винтов 19 и 20 сжимают пружины 17 и 18 до получения необходимой величины прижатия роликов 6 и 7 к направляющим 5. Уст- 15 ройство готово к работе.

При обработке криволинейной поверхности детали 30 направляющие вместе с толкателем 3 перемещаются относительно роликов 6 и 7, при этом ролики под действи- 20 ем пружин перемещаются вместе со штоками 10 и 11 в корпусах 12 и 13. При перемещении толкателя 3 усилие сжатия пружины н@з1 рдаЫ, но:при этом на направлянУци появляется j противоположно íà- 25 правл дцЯФсос тав тйющая усилий подпружиненньр, допев, которые воспринимают прирйй1ФАйе усилия основной пружины, компенсируя его, обеспечивая тем самым постоянство усилия обработки независимо sp от перемещения инструмента.

Форма направляющей обеспечивает линейный закон возрастания составляющих усилий от штоков в зависимости от перемещения основного штока. 35

Уравнение кривой в таком случае рассчитывается по формуле у =- (х+ соза) — R sin, 40 где с — жесткость пружины толкателя; с — жесткость пруж и н ы што к о в;

n — количество штоков; а †уг наклона нормали кривой к оси абсцисс;

R — радиус обкатывающих роликов.

Зная усилие сжатия и величину хода второго штока по характеристике пружины легко определить величину ее предварительного натяжения.

Таким образом, конструкция предлагаемого устройства реализует поставленную цель.

Формула изобретения

1. Устройство для обработки поверхностей криволинейного профиля, содержащее корпус, в котором размещены деформирующий инструмент, расположенный в упруго установленном толкателе, подпружиненный шток, контактирующий с криволинейной направляющей, отл и ча ющееся тем, что, с целью повышения производительности обработки, оно снабжено вторым подпружиненным штоком, расположенным соосно первому, при этом оба штока установлены перпендикулярно к оси толкателя, на котором закреплена криволинейная направляющая, 2. Устройство по п. 1, отл ича ющееся тем, что профиль криволинейной направляющей определяется по формуле

y = (х+Rcosа) 4 sinа, 2с где с — жесткость пружины толкателя; с — жесткость пружины штоков; и — количество штоков; а — угол наклона нормали кривой к оси абсцисс;

R — радиус обкатывающих роликов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке М 2470808/08, кл. В 24В 39/00, 1977 (прототип) .

Редактор Г. Прусова

Составитель Ю. Курбатов

Техред М. Гайдамак

Корректор Л. Слепая

Заказ 1885/4 Изд. № 532 Тираж 915 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2