Сопло для абразивоструйной обработки деталей

Сопло для абразивоструйной обработки деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(i i; 86lO48

ОЛ И(:АЙ ИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 10.07.72 (21) 1807629/25-08 (51) М. Кл."

В 24С 5/04 с присоединением заявки М

Государственный комитет (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.09.81. Бюллетень ¹ ЗЗ (45) Дата опубликования описания 07.09.81 (53) УДК 621.924.9. .024(O88 ло лелем изобретений н открытий (72) Авторы изобретения

Ю. A. т1укалин, М. А. Миненко и И. А, Чук лин - (71) Заявитель (54) СОПЛО ДЛЯ АБРАЗИВОСТРУЙНОЙ ОБРАБОТКИ

ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к средствам абразивоструйной обработки поверхности деталей и может найти применение в машиностроении, станкостроении и т. д.

Известно сопло для абразивоструйной 5 обработки деталей, содержащее корпус с центральным каналом для разгона рабочей смеси и боковым каналом для подачи дополнительного энергоносителя (1).

Недостаток сопла состоит в повышенном 10 абразивном износе корпуса сопла и его центрального канала, повреждаемых рабочей смесью, что изменяет рабочую зону факела, сии>кает производительность, приводит к перерасходу энергоносителя и уве- 15 личпваст простои на ремонт, тем самы,i сни>кая эффективность процесса обработки.

Целью изобретения является повышение эффективности обработки. 0

Это достигается тем, что в предложенном сопле в корпусе выполнен накопитель дополнительного энергоносителя в виде камеры, сообщенной с боковым каналом для подачи дополнительного энергоносителя и "5 выходным каналом корпуса.

На черте>ке схематично показано предложенное сопло для абразивоструйпой обработки деталей.

Сопло содержит корпус 1 с центральным каналом 2 для подачи рабочей смеси и боковым каналом 3 для подачи дополнительного энергоносителя, крепежной гайкой 4 соединенный с крепежным устройством 5 для подвода рабочей смеси, состоящей пз абразива и основного энергоносителя.

Центра..ьный канал 2 на входе армирован профильной вставкой 6 из износостойкого твердосплавного материала, а на выходе — твердосплавной вставкой 7 в выходном канале 8 корпуса 1.

В корпусе выполнсн накопитель 9 дополнительного энергоносителя в виде камеры, сообщенной отверстием 10 с боковым каналом 3 для подачи дополнительного энергоносителя и выходным каналом 8 корпуса

1 посредством распределителя 11 и установочной гильзы 12, расположенных в корпусе 1 с образованием коаксиальных каналов для истечения дополнительного энергоносителя в осевой канал.

Распределитель 11 может быть выполнен в виде сквозных отвсрстпй в стенке корпуса 1. Установочная п|льза 12 закреплена в стенке корпуса 1 вставкой либо выполнена совместно с корпусом 1.

Дополнительным энергоносителем является газ илп жидкость.

861048

/драгг_#_ знетоноситепь

Составитель Ю, Чукалин

Техред М. Гайдамак Корректор Т. Трушкина

Редактор Г. Бельская

Заказ 1885/14 Изд. № 532 Тираж 915 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Рабочая смесь подается через крепежное устройство 5 в центральный канал 2 и после разгона во вставке 6 через выходной канал 8 выбрасывается на обрабатываемую поверхность детали.

Одновременно из накопителя 9 дополнительный энергоноситель через распределитель 11 и установочную гильзу 12 выбрасывается в центральный канал 2 в виде высоконапорных коаксиальных потоков, которые, отжимая рабочий поток от стенок корпуса 1 и создавая напор, дополнительно разгоняют рабочую смесь, выбрасывая ее с дополнительным ускорением на обрабатываемую поверхность.

Использование предлагаемого сопла позволяет уменьшить расход энергоносителя, снизить простои на ремонт и повысить призводительность, получить сжатую струю и обеспечить перераспределение абразива, увеличить эффективную зону факела и повысить эффективность процесса обработки.

Формула изобретения

Сопло для абразивоструйной обработки деталей, содержащее корпус с центральным каналом для подачи рабочей смеси и боковым каналом для подачи дополнитель10 ного энергоносителя, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности обработки, в корпусе выполнен накопитель дополнительного энергоносителя в виде камеры, сообщенной с боковым кана15 лом для подачи дополнительного энергоносителя и выходным каналом корпуса.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

20 № 221534, кл. В 24С 5/04, 1967.