Струйный аппарат для обработки внутренней поверхности деталей типа труб

Струйный аппарат для обработки внутренней поверхности деталей типа труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСAНИE 861049

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Сооотскик

Социалистических

Реслублик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 19.06.73 (21) 1932628/25-08 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51) М. Клз

В 24С 5/06

Государственный комитет (43) Опубликовано 07.09.81. Бюллетень № 33 (53) УДК 621.924.9. .024 (088.8) ло делам изобретений и открытий (45) Дата опубликования описания 07.09.81 (72) Автор изобретения

Ю. А. Чукалин!

C

3 (71) Заявитель (54) СТРУЙНЫЙ АППАРАТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ВНУТРЕННЕЙ

ПОВЕРХНОСТИ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ТРУБ

Изобретение относится к обработке деталей потоком абразива и может быть использовано в машиностроительной и литейной промышленности.

Известен струйный аппарат для обработки внутренней поверхности деталей типа труб, содержащий крепежное устройство, корпус с центральным каналом для разгона рабочей среды и реактивный .ротор с тангенциально расположенными сопловыми отверстиями (1). Этот аппарат является наиболее близким к изобретению по технической сущности.

Недостатком указанного струйного аппарата является то, что при обработке изделий за один проход отсутствует регулирование истечения рабочей среды и не обеспечивается обработка (очистка) поверхности, расположенной перпендикулярно оси центрального канала аппарата, что снижает эффективность обработки.

Цель изобретения — повышение эффективности обработки.

Для этого струйный аппарат для обработки внутренней поверхности деталей снабжен заглушкой каналов сопловых отверстий реактивного ротора, выполненного в виде втулки, установленной с возможностью осевого перемещения относительно корпуса, при этом в стенке корпуса перпендикулярно оси центрального канала выполнены боковые каналы.

На фиг. 1 схематично изображено предложенное устройство, разрез; на фиг. 2—

5 разрез А — А на фиг. 1.

Струйный аппарат содержит крепежное устройство 1 для подключения к системе транспортирования абразивного материала, корпус 2 с центральным каналом 3 для

io разгона рабочей среды и его наружный реактивный ротор 4 с тангенциально расположенными сопловыми отверстиями 5 и 6, которые сообщены кольцевой проточкой 7.

В центральном канале 3 размещены

15 входная 8 и выходная 9 твердосплавные сопловые вставки, заменяющиеся при износе.

Аппарат снабжен заглушкой 10 сопловых отверстий 5 и 6 реактивного ротора 4, о выполненного в виде втулки, установленной с возможностью осевого перемещения относительно корпуса 2, при этом в стенке корпуса 2 перпендикулярно оси центрального канала 3 выполнены боковые каналы

11 н 12 для отвода рабочей среды в сопловые отверстия 5 и 6.

Шайба 13 ограничивает перемещение реактивного ротора 4, а фиксаторы 14 и 15, один из которых подпружинен со стороны

30 корпуса 2, — заглушки 10, 861049 фиг. f

Составитель 10. Чукалин

Текред М. Гайдамак Корректор Т. Трушкина

Редактор Г. Бельская

Заказ 1885/15 Изд. № 532 Тираж 915 Подписное

Hf10 «Пойск» Государственйого комитета СССР по делам изобретений и открытий

И3035, Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

В заглушке 10 имеется гайка 16 для перекрытия центрального канала 3, которая крепится на самой заглушке или на корпусе 2.

Перемещение заглушки 10 обеспечивает- 5 ся вручную или механизированным способом.

Работает аппарат следующим образом.

Рабочая смесв, проходя через внутренние полости крепежного устройства 1 и 10 корпуса 2, разделяется в центральном канале 3 на два потока, один из которых после разгона в центральном канале 3 через входную 8 и выходную 9 сопловые вставки выбрасывается наружу на обрабатываемую 15 поверхность. Другой поток истекает через боковые каналы 11 и 12, кольцевую проточку 7 и тангенциально расположенные сопловые отверстия 5 и 6. Реактивные силы, возникающие при истечении потока, 20 создают момент, под действием которого реактивный ротор 4 вращается, направляя круговой поток на обрабатываемую поверхность.

Перемещением заглушки 10 и ее гайки 25

16 регулируется истечение рабочей среды заданным перекрытием центрального канала 3 и сопловых отверстий 5 и 6 и обеспечивается необходимая обработка внут4 ренней поверхности детали (изделия) центральным потоком, круговым потоком или совместным их воздействием.

Изобретение позволяет регулировать направление истечения рабочей среды из аппарата на обрабатываемую поверхность с учетом ее профиля и расположения и тем самым повысить эффективность обработки.

Формула изобретения

Струйный аппарат для обработки внутренней поверхности деталей типа труб, содержащий крепежное устройство, корпус с центральным каналом для разгона рабочей среды и реактивный ротор с тангенциально расположенными сопловыми отверстиями, отличающийся тем, что, с целью повышенйя эффективности обработки, аппарат снабжен заглушкой каналов сопловых отверстий реактивного ротора, выполненного в виде втулки, установленной с возможностью осевого перемещения относительно корпуса, при этом в стенке корпуса перпендикулярно оси центрального канала выполнены боковые каналы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 228551, кл. В 24С 5/06, 1967.