Способ изготовления абразивного инструмента

Способ изготовления абразивного инструмента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

щ 86lO 52

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 22.11.78 (21) 2686929/25-08 с присоединением заявки № 2801240/25-08 (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.09.81. Бюллетень № 33 (45) Дата опубликования описания 07.09.81 (51) М. К .

В 24D 17/00

Государственный комитет (53) УДК 621.922,079 (088.8) по делам изобретений и открытий "»»

P. Б. Мартиросян и Г. С. Апоян (72) Авторы изобретения

Ереванский политехнический институт им. К. Маркса (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕН ИЯ АБРАЗ И ВНОГО

ИНСТРУМЕНТА

Изобретение относится к изготовлению абразивного инструмента.

Известен способ изготовления абразивного инструмента, при котором осуществляют послойное формование массы, при этом 5 каждую порцию уплотняют, а формовочную емкость для помещения последующей порции массы образуют перемещением пуансона вниз (1).

Известен способ изготовления абразив- то ного инструмента, осуществляемый послойным формованием массы с использованием сетчатых шаблонов, которые остаются в отформованном круге, обеспечивая программное расположение абразивного зерна 15 (2).

Недостаток технического решения (1) заключается в том, что при опускании пуансона вниз находящаяся на нем масса из-за трения о стенки матрицы не следует 20 за пуансоном, что устраняется введением дополнительных операций. Последнее усложняет технологический процесс, ухудшает качество инструмента.

Использование сетчатого шаблона (2) 25 обеспечивает заданное расположение абразивного зерна, однако наличие в отформованном круге шаблонов удорожает инструмент и накладывает ограничения на область его использования. 30

Цель изобретения — повышение производительности процесса и качества инструмента.

Для этого согласно способу изготовления абразивного инструмента, при котором массу порциями помещают в форму, причем перед помещением каждой последующей порции массы предыдущую выравнивают, а формовочную емкость образуют относительным смещением матрицы и пуансона, образование формовочной емкости осуществляют дискретным поднятием матрицы.

С целью обеспечения заданного расположения абразива перед последующим поднятием матрицы на засыпанную массу может быть установлен сетчатый шаблон, в ячейки которого помещают абразив, затем шаблон удаляют, а абразив вдавливают в массу.

Сетчатый шаблон можно периодически смещать в окружном направлении на угол, исключающий перекрытие ячеек.

На фиг. 1 — 5 показана последовательность операций, проводимых по предлагаемому способу; на фиг. 6 и 7 — два последовательных положения сетчатого шаблона (узел 1 на фиг. 2); на фиг. 8 — положение абразивных зерен в ячейках шаблона (узел П на фиг. 3); на фиг, 9 — по861052 ложение абразивных зерен после удаления шаблона (узел 111 на фиг. 4); на фиг.

10 — погружение абразивных зерен в массу (узел IV на фиг. 5).

На фиг. 1 — 10: 1 — подвижная матрица, 2 — стержень, 3 — планка опорная, 4— пуансон, 5 — шаблон с отверстиями, 6— направляющее кольцо, 7 — фиксирующий штырь, 8 — прессующий элемент, 9 — скребок, 10 — связка, 11 — абразивные зерна.

Способ осуществляют, например, послойным формованием слоя шириной 5 мм и толщиной 3 мм для торцового алмазного инструмента АЧК 50Х20Х16 на металлической связке Ml из алмазов марки АСС, зернистости 500/400 25-ной концентрации.

Для формования матрицу 1 и связанный с ней планкой 3 стержень 2 поднимают вверх, на дозирующую высоту, образуя формовочную камеру глубиной Н, которую

Ь определяют из соотношения Н = К вЂ”, и где К вЂ” отношение плотности связки готового инструмента к насыпной плотности;

S — толщина алмазоносного слоя готового инструмента;

n — количество формуемых слоев.

В приведенном примере S = 3 мм, и =

=10, К= 8, H =24 мм.

Формовочную камеру глубиной Н загружают связкой 10, на содержащей алмазных зерен и скребком 9 удаляют излишек связки (фиг. 2), затем на торцовую поверхность матрицы 1 устанавливают шаблон 5 со сквозными отверстиями (фиг. 6).

При этом фиксирующий штырь 7 на матрице 1 входит в паз на направляющем кольце 6, которое соединено с шаблоном

5. При формовании следующего слоя кольцо 6 с шаблоном 5 устанавливают на матрицу 1 в положении, обеспечивающим перекрытие ячеек (фиг. 7). Взаимное расположение пазов на направляющем кольце 6 обеспечивает относительное смещение зерен в последующих формуемых слоях на половину углового шага.

Шаблон 5 представляет собой пластину толщиной h с количеством N сквозных отверстий диаметром d, расположенных по концентричным окружностям с равномерным угловым и радиальным шагом. Диаметр сквозных отверстий d и толщина шаблона h связаны соотношением d = n h, где а — коэффициент формы абразива;

h — размер ячейки верхнего сита. В при5

З0

4 веденном примере h=0,5 мм, А =300 шт., d=0,6 мм.

После установки шаблона 5 на его поверхность засыпают алмазные зерна 11 (фиг. 2). Легким встряхиванием и с помощью скребка 9 заполняют .отверстия шаблона 5 алмазными зернами 11, остальные зерна удаляют с поверхности шаблона

5 скребком 9 (фиг. 3). Затем матрицу 1 со стержнем 2 и шаблоном 5 поднимают вверх на величину Н (фиг. 4), в результате чего зерна выходят из отверстий шаблона (фиг. 9) и образуется дозируемый объем для формования следующего слоя, шаблон

5 удаляют и прессующим элементом 8, который на торце имеет выточку глубиной Н, вдавливают алмазные зерна 11 в связку (фиг. 5). Аналогичным образом формуют последующие слои, поочередно меняя положения шаблона 5 (фиг. 6 и 7).

После формования десяти слоев полученную слоистую массу прессуют в той же пресс-форме при давлении 1600 кг/см (пуансон для прессования не показан).

Формула изобретения

1. Способ изготовления абразивного инструмента, при котором массу порциями помещают в форму, причем перед помещением каждой последующей порции массы предыдущую выравнивают, а формовочную емкость образуют относительным осевым смещением матрицы и пуансона, отлич а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности процесса и качества инструмента, образование формовочной емкости осуществляют дискретным поднятием матрицы.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью обеспечения заданного расположения абразива, перед последующим поднятием матрицы на засыпанную массу устанавливают сетчатый шаблон, в ячейки которого помещают абразив, затем шаблон удаляют, а абразив вдавливают в массу.

3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что сетчатый шаблон периодически смещают в окружном направлении на угол, исключающий перекрытие ячеек.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Японии № 49 — 5716, кл. 74К

021, опублик. 1974.

2. Патент Японии ¹ 48 — 23594, кл. 74К

023, опублик. 1973.

861052 фд Х щ; 4

Фиг. 7

pcs

Составитель В. Воробьев

Техред М. Гайдамак Корректор Н. Федорова

Редактор Г. Бельская

Заказ 1885/18 Изд. № 532 Тираж 915 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, K-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2