Сместитель для реакционноспособных вязких компонентов

Сместитель для реакционноспособных вязких компонентов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сове Советских

l»>SSI085

Социалистических

ИЗО6РЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Республик (61) Дополвительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 31.10.79 (21) 2835413/23-05 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 07.09.81. Бюллетень № 33 (45) Дата опубликования описания 30.09.81 (51) N.Кл з В 29 D 27(02

Государстееииый камнтет по делам изобретений и открытий (53) УДК 678.053.3 (088.8) (54) СМЕСИТЕЛЪ ДЛЯ РЕАКЦИОННОСПОСОБНЫХ

ВЯЗКИХ КОМПОНЕНТОВ

Изобретение относится к технике приготсвлен ия вязких реакционноспособных композиций, а именно к устройствам, предназначенным для получения, например,,питьевых полиуретанов, преимущественно в опытных производствах и лабораториях.

Известен смеситель для вязких материалов, содержащий смесительный цилиндр, поршень с отверстиями для перетока смеш иваемого материала и приводом возвратно-поступательного перемещения поршня (1).

К недостаткам этого устройства относятся небольшая интенсивность перемешивания и неполное удаление газовых включений.

Известен также смеситель для реакционноспособных вязких компонентов, содержащий смесительный цилиндр с размещенной в нем на приводном валу и установленной по его оси мешалкой (2).

Это устройство является наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению.

К недостаткам этого смесителя относится низкое качество получаемой смеси вследствие наличия в и ей газовых включений. Образование газовых включений в иолиуретановой композиции вызвано большой скоростью вращения мешалки, а также за счет воздуха, поступающего в смеснтель в момент подачи исходных компонентов с помощью дозирующих насосов, 5 при этом сами исходные компоненты могут содержать воздух.

Цель изобретения — повышение качества получаемой смеси путем удаления из нее газовых включений.

l0 Указанная цель достигается тем, что в смесителе для реакционноспособных вязких компонентов, содержащем смесительный цилиндр с размещенной в нем на приводном валу и установленной по его оси ме1б шалкой, согласно изобретению, смесительный цилиндр снабжен на днище конусообразным рпорным элементом и установлен с возможностью вращения на основании, снабженном тормозным элементом, причем приводной вал мешалки установлен с возможностью осевого перемещения и снабжен прижимным фланцем с фрикцпонным элементом.

25 Изобретение иллюстрируется чертежа- ми, где на фиг. 1 изображен смеситель, общий вид; на фиг. 2 — узел 1 фиг. 1.

Устройство содержит корпус смесительного цилиндра 1, в котором размещена

ЗО мешалка 2 лопастного типа.!

Зо

В верхней части смесительного цилиндра 1 выполнено отверстие 8 для загрузки смешиваемых компонентов и установки мешалки 2.

Днище 4 корпуса смесительного цилиндра 1 с наружной стороны имеет опорный элемент 5, который выполнен в виде конуса для жесткой фиксации смесительного цилиндра 1 iso втулке б. Смесительный цилиндр связан с основанием 7 посредством втулки б и подшипника 8. Наружная обойма подшипника 8 жестко соединена с основанием 7 и на нее навинчена тормозная гайка 9, снабженная ручкой 10 управления для торможения смесительного цилиндра 1 в момент перемешивания компонентов.

Мешалка 2 имеет шток ll с прижимным фланцем 12, выполненным заодно с штоком. Прижимной фланец 12 имеет фрикционный элемент 18 для обеспечения .надежного фракционного зацепления его с торцом смесительного цилиндра 1.

Шток 11 мешалки 2 при помощи коиусного соединения соединен с втулкой 14, установленной на приводном валу 15 и закрепленной на нем посредством шпоночного соединения 1б. В нижней части втулки

14 выполнена прорезь 17 для съема мешалки 2. . Для обеспечения возможности возвратно-поступательного перемещения штока 11 мешалки 2 на валу 15 со втулкой 14 установлен подвижный узел.

Подвижный узел состоит из подшипника качения 18, наружная обойма которого жестко закреплена в корпусе 19 с крышкой 20. Во внутреннюю обойму подшипника 18 запрессована втулка 14.

Для вертикального перемещения подвижного узла и соответственно подъема нли опускания штока 11 мешалки 2 корпус 19 подви>кного узла имеет рычаг уп,авления 21, закрепленный в шарнире 22.

ычаг управления 21 связан с корпусом

19 подвижного узла посредством рамки

28, имеющей пазы 24 под штыри 25, выполненные на корпусе 19 подви>кного узла.

Устройство работает следующим образом.

Смешиваемые компоненты через отверстие 8 загру>каются в смесительный цилиндр

1, после чего включают привод мешалки

2 и осуществляют перемешивание компонентов. (Для предотвращения проворачивания смесительного цилиндра 1 во время смешивания компонентов ручку,10 управления поворачивают до соприкосновения связанной с ней гайки 9 с втулкой б, останавливающейся и тормозящей TGM самым за счет трения смесительный цилиндр.

Для обеспечения наиболее интенсивного перемешивания компонентов мешалку 2 при необходимости дополнительно перемещают вверх-вниз посредством рычага 21 управления, поднимая или опуская при этом подвижный узел.

После окончания процесса перемешива пя, не выключая привода мешалки 2, подвижный узел опускают посредством рычага 21 управления вниз до упора, при котором прижимной фланец 12 входит в контакт со смесительным цилиндром 1 и передает последнему вращательный момент от приводного вала 15. При этом ручку 10 управления приводят в положение, соответствующее свободному вращению смесительного цилиндра 1 относительно основания 7 (гайка 9 не находится в контакте с втулкой б).

При вращении смесительного цилиндра

1 перемешанная масса, содержащая газовые включения, под действием центробежных сил отбрасывается к стенкам цилиндра

I, а газовые пузыри смещаются к центру вращения, в результате чего происходит дегазация массы. В период вращения цилиндра 1 мешалка 2 неподвижна относительно цилиндра.

По окончании дегазации смесительный цилиндр 1 с дегазированной массой останавливают при помощи ручки 10 управления, после чего смесительный цилиндр с конусоообразным опорным элементом извлекаютт.

Для этого в прорезь 17 втулки 14 вбивают клин (на чертежах не показан), в результате чего шток 11 мешалки 2 освобождается от втулки, и смесительный цилиндр

1 вынимают из втулки б опорного узла.

Дегазированную композицию расходуют далее по назначению.

Предлагаемый смеситель позволяет получить литьевые полиуретаны, не содержащае газовые иключен ия, что значительно, повышает их качество.

Переработка таких пол иурета новых композиций, например, методом вакуумного формова,ния позволяет полностью исключить брак изделий, вызываемый наличием газовых включений.

Формула изобретения

1, Смеситель для реакционноспособных вязких компонентов, содержащий смесительный цилиндр с размещенной в нем на приводном валу и установленной по его оси мешалкой, отличающийся тем, что, с целью повышения качества получаемой смеси путем удаления из нее газовых включений, смесительный цилиндр снабжен на днище конусообразным опорным элементом и установлен с возможностью вращения на основании, снабженном тор861085

Составитель Т. Небытова

Техре,t М. Гайдамак

Редактор Л. Ушакова

Ь,орректор И. Осиновская

Заказ )088/935 Изд. № 522 Тираж 694 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, )К 35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк, фил. пред. «Патент» мозным элементом, причем приводной вал мешалки установлен с возможностью осевого перемещения и снабжен прижимным фланцем.

2. Смеситель по п. 1, отлич а ю щи йся тем, что прижимной фланец снабжен фрикционным элементом.

Источники информации, принятые вф внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 576220, кл. В 29 В 1/06, 1976.

5 2. Авторское свидетельство СССР № 362695, кл. В 29 D 27/00, !970 (прототип) .