Гидравлическая система управления термопластавтоматом

Гидравлическая система управления термопластавтоматом

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е ()861086

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 02.10.79 (21) 2837975/23-05 с присоединением заявки— (23) Г1риоритет— (43) Опубликовано 07.09.81. Бюллетень ¹ 33 (45) Дата опубликования описания 30.09,81 (51) М.Кл. В 29 F 1 / 00

G 05 D 27 00

Государственнык комитет по делам изобретений и открытий (53) УДК 66.012-52 (088.8) (54) ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ

ТЕРМО ПЛАСТАВТОМАТОМ

Изобретение относится к устройствам для азтэматизации процессов переработки пластмасс и может быть использовано при изготовлении изделий из термопластов методом литья под давлением.

Известна гидравлическая система управления термопластавтоматом, содержащая:насосный агрегат, соединенные с насосным агрегатом трубоп роводы высокого и низкого давления, цилиндр дожима пресс-формы, соединенный с трубопроводом высокого давления, гидромотор, цилиндр впрыска, выполненный в пластикаторе, соединенный с пласпикатором цилиндр подвода пластикатора, клана|и реверсирования движения пластикато ра, соединенный входом с трубопроводом высокого давления, расположенный на трубопроводе высокого давления после насосного агрегата обратный .клапан, клапан смыкания, соединенный с цилиндром смыкания,пресс-формы, клапан регулирования высокого давления, соединенный входам с трубопроводом высокого давления, .клапан регулирования низкого давления, соединенный входом с трубопроводом н изкого давления, и трубопроводы слива масла li).

Известная система обладает следующими недостатками. В ней создается большое сопротивление масла, она громоздка, ее невозможно использовать на машинах различного типа, система имеет большое количество дорогостоящих узлов, сложна в обслужотван1ии, в,ней отсутствует плавность в регулировании давлений и скорости впрыска, что, в свою очередь, значительно снижает производительность процесса изготовления изделий.

Цель изобретения — повышение производительности системы.

Указанная цель достигается тем, что известная гидравлическая система управления термопластавтоматом, содержащая насосный агрегат, соединенные с,насосным

15 агрегатом трубопроводы высокого и .низкого давления, цилиндр дожима пресс-формы, соединенный с трубопроводом высокого давления, гидромотор, цилиндр впрыска, выполненный,в пластикаторе, соединенный

20 с пластикатором цилиндр подвода .пластикатора, клапан реверсирован ия днижения пластикатора, соединенный входом с трубопроводом высокого давления, расположенный на трубопроводе высокого давления

25 после насосного агрегата обратный клапан, клапан смыкания, соединенный с цилиндром смыкания пресс-формы, клапан регулирования высокого давления, соединенный входом с трубопроводом высокого даалез0 ния, клапан .регулирования низкого давле861086

fO

ЗО

65 ния, соединенный входом с трубопроводом низкого давления, и трубопроводы слива масла, снабжена дополнительно последоватсльно установленными на трубопроводе высокого давления реверсивным кла паном с двумя полостями, первым дополнительным обратным клапаном, ила па ном-отсекателем, вторым дополнительным обратным клапаном и клапаном дожима, выход которого соединен с цилиндром дожима пресс-формы, перепускным трубопроводом, соединяющим одну из,полостей реверсивно. го клапана с гидромотором, кла па ном регулирования давления в гидромоторе, соединенным с перепускным трубопроводом, клапаном впрыска с двумя полостями, соединенным входом с трубопроводом высокого давления после первого дополнительного обратного клапана, а выходом — с цилиндром впрыска, клапаном регулирования скорости впрыска, установленным между одной пз полостей клапана впрыска и цилиндром впрыска, клапаном слива, размещенным на одном,из трубопроводов сли. ва после клапана впрыска, третьим дополнительным обратным клапаном, расположенным на трубоп|роводе низкого давления, который соединен с трубопроводом высокого давления после первого дополнительного обратного клапана между насосным аг регатом и клапаном регулирования низкого давления, клапанами сброса избытка масла, соединен ыми с .выходом клапана регулирования низкого давления,,причем клапан смыкания входом соединен с трубопроводом высокого давления между входом клапана реверсирования движения и первым дополнительным обратным клапаном, клапан реверсирования движения соединен входом с цилиндром подвода пластикатора, причем насосный агрегат выполнен в виде соединенных с трубопроводамн высокого и низкого давления лопастных насосов.

Изобретение поясняется чертежом, на котором изображена схема гидравлической системы управления термопластавтоматом с частичны ми разрезами.

Гидравлическая .- системы управления термопластавтоматом состоит из насосного алрегата 1, соединенных с насосным агрегатом трубопроводов высокого 2 .и низкого

8 давления, цилиндра 4 дожима пресс-формы 5, соединенного с трубопроводом 2 высокого давления, гидромотора 6, цилиндра

7 впрыска, выполненного в пластикаторе 8, соединепного с пластикатором 8 цилиндра

9 его подвода, клалана 10 реверси рования движения пластикатора 8, соединенного входом с трубопроводом 2 высокого давления, расположенного на трубопроводе 2 высокого давления после насосного агрегата

1 обратного клапана 11, клапана 12 смыкания, соединенного с цилиндром 18 смыкания пресс-формы 5, клапана 14 регулирования высокого давления, соединенного зходом с трубопроводом 2 высокого давления, клапана 15 регул ирования низкого давления, соединенного входом с трубопроводом 8 низкого давления, трубопроводов 16, 17, 18, 19, 20, 21 и 22 слива масла, последовательно установленных на трубопроводе 2 высокого давления реверсивного клапана 28 с двумя полостями 24 и 25, первого дополнительного обратного клапана

26, клапана-отсекателя 27, второго дополнительного обратного кла пана 28 и клалана 29 дожлма,:выход которою соединен с цилиндром 4 дожима пресс-формы 5, перепускного трубопровода 80, соединяющего одну из полостей 25 реверсивного клапана

28 с гидромотором б, клапана 81 регулировки давления в гидромоторе, соединенного с перспускным трубопроводом 80, клапана 82 впрыска с двумя полостям и 88 и 84, соединенного входом с трубопроводом 2 высокого давления после первого дополнительного обратного клапана 26, а выходом — с цилиндром 7 впрыска, клапана 85 регулирования скорости впрыска, установленного между одной из полостей 88 клапана 82 спрыска .и цилиндром 7 .впрыска, клапана 86 слива, размещенного .на одном из трубопроводов 18 сл ива после клапана

82 впрыска, третьего дополнительного обратного клапана 87, расположенного на трубопроводе 8 низкого давлен ия, который соединен с трубопроводом 2 высокого давления после первого дополнительного обратного клапана 26 между насосным агрегатом 1, выполненным в виде соединенных с трубопроводами 2 и 8 высокого и низкого давления лопастных насосов 88 и 89, и клапаном 15 регулировавия низкого давления, клапано в 40 и 41 сброса избытка масла, соединенных с выходом клапана 15.

Клапан 12:смыкания входом соединен с трубопроводом 2 между входом клапана

10 реверсирования движения и первым дополнительным обратным клапаном 26. Клапан 10 реверсирования движения соединен выходом с цилиндром 9 подвода пластикатора Я.

Гидравлическая система управления термолластавтоматом работает следующим образом.

Насосами 88 и 89 в трубопроводы 2,и 8 аысокого и низкого давления нагнетается масло, давление которого поддерживается на заданном уровне с помощью клапанов регулирования высокого 14 и низкого 15 давления, сбрасывающих избыток масла по сливным трубопроводам 21 и 22 в маслобак (на чертеже не показан). Нажатием кнопки на пульте управления (на чертеже не показан) включают электромагниты 42 и 48. Масло, нагнетаемое насосом 89 (низкого давления), поступает по трубопроводу 8 низкого давлен ия и через клапан 37,в трубопровод 2,высокого давления, который соединен последовательно со

861086 всеми клапанааи утправления, п через полость 44 клапана,12 смыкания, которую открывает электромагнит 42,;постуг1ает в поршневую полость 45 цилиндра 13 смыкания пресс-формы 5. При этом происходит медленное смыкание пресс-формы 5 с включен нем электромагнита 46 клапана 14.

Насос 88 нагнетает масло в прубопровод 2, которое, пройдя .клапан П, поступает в реверсивиый клатпан 28 и далее через отирытую аолость 44 клапа на 12 — во вторуго полость 47 цилиндра 18. Происходит ускоренное смыкание пресс-форумы 5. При включении концевого выключателя (на чертеже не показан), предох1раняющето прессформы, с,помощью электромапнита 46 отключается насос 38 и избыток масла из трубопровода 2 стравливается клапаном 14 через трубог1ровод 21.

В это время трубопровод 2 находится под .иизким давлением, масла, поступающего в него из врубопровода 8, в который оно нагнетается, насосом 89. Давление масла в .трубопроводе 8 низкого давления поддерживается на заданном уровне с помощью клапана 15 регулирования н изкого давления, стравл ивающего избыток масла из трубопровода 8 через трубопровод 22 слива. При этом идет медлеяное смыкание лресс-формы 5. Пр и полном ее смыкании включается элект1ромагн|ит 48 клапана 27, который соединяет прубопровод 2 с клапанами 49, 28 и 29. Электромагнит 50 переключает клала и 29, соединяющий трубопвовод 2 с первой поршневой полостью 51 цилиндра 4 с помощью своей полости 52.

Происходит дожим пресс-формы 5.

После, полного дожима, регулируемого

:клапаном 49, включается электромагнит 58 клапана,10 и отключается электромагнит

48 . Клапан 27 заирыт. Масло из трубопровода 2 через открытую полость 54 клапана

10 поступает в поршневую полость цилинд,ра 9,подвода пластикато ра 8..Происходит подвод мундштука 55,к литниковой втулке 56 л ресс-формы 5. После лолного подвода пласт1нкатора 8 включается электромагнит 57, который, пе реключая клапан 32, соединяет трубопровод 2 с полостью 33,и далее через клапан 85 — с поршневой полостью (на чертеже не показана) цилиндра 7. Пр и этом включается электроматнит 58 клапана 40 и электромагнит 46 клапана 14. Клапан 85 регулирует проход масла в цилиндр 7 впрыска, а клапан 40 — давление в цилиндре 7 влрыска.

Червяк 59, перемещаясь вперед, производит ускоренный внрыск расплавленного материала в пресс-форму Б. После включения элекпромагнита 60 IH отключения электромагнита 46 клапана 14 происходит дожатие (движсние при низком давлении от насоса 39). После о|переделенной выдержки дожатия включаются элекпромагниты 61 и

Ы лт т.ттттлттатл т ла а лттт: тчълтт тт тт.тттт.т И ттл тг т

55 тия н 57 впрыска, электромагнит 61 переел1очает клапан 28, который соединяет rIpyбопровод 2 полостью 25 с клаланом 31 и

ГндрОМОтОрОМ б, ВраШаЮШ11тМ ЧЕрВяК 59.

Происходит набор материала в материальный .цили ндр 62 пластикатора 8.

Поршневая полость (на чертеже не показана) цилиндра 7 соединена через полость 88 клапана 82 со сливным клапаном

36, осуществляющим подпор масла во время набора материала а материальном цилиндре 62 (уплотнение |материала), и стравливает избыточное давление масла через трубопровод 18.

После окончания набора материала включается электромагнит 68,,переключающий клапан 32. При этом полость 84 сообщается с трубопроводом 2, масло из кото.рого поступает в цилиндр 7, и лроисходит отведение (отскок) червяка 59. Отведение червяка 59 отключается концевым выключателем (на чертеже не показан), откл1очаются электромагниты 61, 63 и 53, включается электромагнит 64, переключающий клапан 10,и соединяющий полость 65 этого клапана с трубопроводом 2 и,поршневой полостью (на чертеже не показана) цилиидра 9 отвода пластокатора 8 от литииковой,втулки 56 пресс-фортмы 5. Электромагнит 64 отключает этот концевой выключатель.

После выдержки времени на охлаждеIHHe детали (на чертеже ие показана) в пресс-форме 5 отключается электромагнит

50, включаются электромагниты 66 клапана 29 и 48 клапана 27, соединяющих трубопровод 2 через полость 67 с полостью 68 цилиндра 4. Происходит медленный отрыв пресс-формы 5 при низком давлевии. Включается электромагнит 69 клапана 12. Происходит медленное ра сжрытие механизма

70 смыкания с включением электромагнита

46 клапана 14 регулирования высокого давления. Труболровод 2 снова,находится .под высоким давлением масла, 1вследствие чего происходит ускоренное IpBicKipblтие прессформы 5, при:включении концевого выключателя (на чертеже не показан) — медленное раскрытие. Электромагнит 46 отключается, и,насос 88 работает тна слив через клапан 14. и трубопровод 21 слива. Идет медленное выталиивание готового изделиядетали. Цикл закончен. Далее операции повторяются.

Описываемая гидравлическая система управления характеризуется сравнительной лростотой конструкции, высокой экономичностью .и автоматизацией процесса управления термопластавтоматом, Унравляющие 1клапаны могут быть скомпонованы в виде трех гидропанелей, что позволит унифицировать детали и добиться их взаимозаменяемости. Гидропанеатт лтлт тт т лт.ттт. ъл а ттлтo ла лтттттт.т

861086

Описываемая система характеризуется небольшим гидравлическим сопротивлением масла во всех ее узлах, малогабаритна и. проста в изготовлении. 3а счет унификации узлов в виде гндропанелей ее приме- 5 нение возможно íà ма шинах различных типов.

Формула .изобретения

Гидравлическая система управления термопластавтоматом, содержащая насосный агрегат, соединенные с насосным агрегатом трубопроводы высокого и,низкого давления, цилиндр дож има пресс-формы, соединенный с трубопроводом высокого давления, гидромотор, цилиндр впрыска, выполненный в пластикаторе, соединенный с пласт икатором цилиндр подвода пласти катора, клапа н реверсирования 20 ,твнження пластнкатора, соединенный входом с трубопроводом высокого давления, расположенный на трубопроводе высо orp давления после насосного агрегата обратный клапан, клапан смыкания, соединенный с цилиндром смыкания, пресс-формы, клапан реги лпрования высокого давления, сое " нненный .входом с трубопроводом высокого давления, клапан регулировачпя:-низкого давленпя, соединенный вхо- 30 дом с трубопроводом низкого давления, и трубопрозо: ы слива масла, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения п ронзво,нтельности, автоматизации .процесса изготовления изделий из термопластичных зь материалов, упрощения конструкции и обслуживании системы, она снабжена последовательно установленными на труболроводе высокого давления реверсивным,клапаном с двумя полостями, первым дополни- 4о тельны;I обратным клапаном, клаланомотсекателем, вторым дополнительным обратным клапаном я клапаном дожима, выход которого соединен с цилиндром дожима пресс-формы, лерепускным трубопроводом, соединяющим одну из лолостей реверсивного клапана с лидромотором, клаланом регулирования давления в гидромоторе, соединенным с перепускным трубопроводом, клапаном влрыска Ic двумя полостями, соединенным входом с трубопроводом высокого давления после первого дополнительного о братного клапана, а выходом — с - цилиндром влрыска,,клапаном регулирования скорости впрыска, установленным между одной из полостей клапана спрыска и цилиндром впрыска, .клапаном слива, размещенным на одном из трубопроводов слива лосле клапана впрыска, третьим дополнительны м обратным клапаном, расположенным на трубопроводе низкого давления, который соединен с т рубопроводом высокого давления после первого дополнительного обратного клапана между насосным агрегатом и клаланом регулирования низкого давлен|ия, клапанами сброса пзоытка масла, соединенными с выходом клапана регулирования низкого давления, причем клапан смыкания входом соединен с трубопроводом высокого давления между входом клапана pGBBplcирования движения и первым допол н ительным обратным клапаном, клапан ревер сирования движения соединен выходом с цилиндром подвода пластикатора, причем насосный агрегат .выполнен в виде соединенных с трубопроводами,высокого и низкого давления лопастных насосов.

Источник информации, при нятый Во внимание лри экспертизе:

1. Термопластавтомат 250 сл, модель

D 3234, руководство, Одесский завод прессов. М., 1-111ИМАШ, 1954, с. 58 — 65, рис. 34.

861086

Составитель Л. Александров

Техред М. Гайдамак Корректор И. Осиновская

Редактор Л. Ушакова

Тип, Харьк. фил. пред. «Патент»

Заказ 1088/935 Изд. № 522 Тираж 694 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5