Вибрационный питатель

Вибрационный питатель

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

и1 861207

ОПИСАН ИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 15.12.75 (21) 2301026/29-03 с присоединением заявки № 2410644/29-03 (23) Приоритет 05.10.76 (43) Опубликовано 07.09.81. Бюллетень № 33 (45) Дата опубликования описания 07.09.81 (51) М. К .

В 65G 27/00

Государственный комитет по делам изобретений н открытий (53) УДК 621.867.157 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. А. Повидайло, P. Я. Сахно и А. Л. Беспалов

Львовский ордена Ленина политехнический инсти им. Ленинского комсомола (71) Заявитель т Ф t ю.

Изобретение относится к транспортному оборудованию, а именно к вибрационным транспортерам, и может быть использовано на машиностроительных и приборостроительных предприятиях для питания 5 штучными заготовками различного типа автоматизированного оборудования.

Известны вибропитатели, содержащие основание, чашу со спиральным лотком и привод, в которых лоток снабжен воздухо- )о подводящими отверстиями, служащими для воздействия воздушными струями на транспортируемые изделия для повышения скорости транспортирования изделий (1).

Известен вибрационный питатель, содер- ц жащий чашу со спиральным лотком, привод, реактивную плиту, компрессор, связанный с соплом, обеспечивающим подачу сжатого воздуха к лотку (2).

Недостатком известных устройств явля- 20 ется то, что в них используется сжатый воздух низкого давления, подводимый посредством гибкого шланга от цеховой пневмосети или от специального компрессора.

Однако отсутствие пневмосети на ряде предприятий или во многих цехах приводит к резкому уменьшению диапазона применения этих вибропитателей в народном хозяйстве, а использование компрессора требует наличия дополнительных элемен- зо тов подсоединения, что снижает надежность устройства в целом.

Цель изобретения — повышение надежности.

Данная цель достигается тем, что в вибрационном питателе, содержащем приводимую в колебательное движение от привода чашу со спиральным лотком, реактивную плиту, компрессор, связанный с соплом, компрессор выполнен в виде камер переменного объема, например сильфонов, имеющих всасывающие и нагнетательные клапаны, стенки камер соединены с подвижными массами питателя, при этом входные каналы камер сообщаются с атмосферой, а выходные — с соплом.

Одна из стенок каждой камеры соединена с дном чаши, а другая — с реактивной плитой. Питатель снабжен дополнительными грузами, закрепленными с помощью плоских пружин на реактивной плите, причем одна из стенок каждой камеры жестко соединена с реактивной плитой, а другая— с грузом.

На фиг. 1 показан общий вид вибропитателя; на фиг. 2 — сечение А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — вариант конструктивного выполнения вибропитателя; на фиг. 4 — сечение Б — Б на фиг. 3.

Вибропитатель (см. фиг. 1 и 2) содержит чашу 1 со спиральным лотком, приводимую в колебательное движение от электромагнитного привода 2, электромагнит которого крепится к реактивной плите 3, соединенной с чашей 1 посредством упругой системы 4.

Вибропитатель содержит компрессор, выполненный в виде камер переменного объема, например сильфонов 5 и 6.

К дну чаши 1 питателя прикреплены кронштейны 7, в которых имеются полости

8 и расположены нагнетательные клапаны

9 и 10, а к реактивной плите 3 прикреплены кронштейны 11 и 12, в которых размещены всасывающие клапаны 13 и 14 и имеются каналы 15 и 16.

Камеры переменного объема (сильфоны) 5 и 6 размещены между кронштейнами

11, 12 и 7 и прикреплены к ним своими концами. Полость 8 сообщается с выходными каналами камер 5 и 6 и соединена с соплом 17 посредством гибкого шланга 18.

Устройство работает следующим образом.

При работе вибропитателя чаша 1 и реактивная- плита 3 совершают колебательные движения, а так как сильфоны 5 и 6 прикреплены своими концами к кронштейнам 11, 12 и 7, то происходит изменение объемов сильфонов 5 и 6. В первом полупериоде колебания объем сильф она 5 уменьшается, а сильфона 6 — увеличивается. Клапаны 13 и 10 закрыты, а клапаны

14 и 9 открыты. Воздух из атмосферы через канал 16 засасывается в сильфон 6, так как в нем создается разрежение, а из сильфона 5 в результате его сжатия вытесняется сжатый воздух в полость 8, откуда посредством гибкого шланга 18 подается в сопло 17.

3а следующий полупериод колебания воздух в сопло 17 подается из сильфона 6, а в сильфон 5 всасывается новая порция воздуха из атмосферы через открытый клапан 13 и канал 15.

Вибропитатель, изображенный на фиг. 3 и 4, содержит чашу 1, электромагнитный привод 2, реактивную плиту 3, связанные посредством упругой системы 4, и камеры переменного объема 5 и 6, представляющие собой сильфоны.

На реактивной плите по оси питателя установлены кронштейны 7, в которых имеются полости 8 и расположены нагнетательные клапаны 9 и 10. Всасывающие клапаны 13 и 14 размещены в каналах 15 и 16. Полость 8 соединена с соплом 17 посредством гибкого шланга 18. На периферии реактивной плиты укреплены плоские пружины 19, на концах которых имеются грузы 20. Для уравновешивания питателя камеры установлены попарно, на одинаковых расстояниях от оси питателя.

861207

4 работает

15

20 где А,—

Ар

25 зо

55 б0 б5

Устройство зом.

Возбуждаемые электромагнитным приводом 2 импульсы преобразуются упругой системой 4 питателя в крутильные колебания чаши 1 и реактивной плиты 3. Благодаря тому, что грузы 20 прикреплены к реактивной плите 3 посредством пружин 19, а собственные частоты колебаний систем груз 20 — пружина 19 выбраны близкими к частоте колебаний питателя (околорезонансная настройка), колебания реактивной плиты 3 за счет кинематического возбуждения будут передаваться грузам 20, причем амплитуда колебаний грузов будет значительно больше амплитуды колебаний реактивной массы в точках крепления пружин, т. е.: амплитуда колебаний грузов; амплитуда колебаний реактивной массы в точках крепления пружин; коэффициент динамичности, равный от 10 до 20 в зависимости от близости настройки к резонансу, и добротности в системе.

Кроме того, благодаря тому, что частота собственных колебаний систем груз — пружина, расположенных по одну сторону камер переменного объема, больше, а расположенных по другую сторону меньше частоты колебаний питателя, грузы, размещенные по одну сторону, будут колебаться в фазе с реактивной плитой, а грузы, размещенные по другую сторону, будут колебаться в противофазе с реактивной плитой, т. е. они будут то сближаться, то удаляться один относительно другого.

В результате колебаний грузов в противофазе за первый полупериод колебания реактивной плиты объем сильфонов увеличивается и происходит всасывание воздуха из атмосферы через всасывающие клапаны, а за второй полупериод объем сильфонов уменьшается, всасывающие клапаны закрываются, и сжатый воздух через нагнетательные клапаны вытесняется в полость 8 кронштейна 7, откуда посредством шланга 18 подается к соплу 17.

Таким образом, соответствующая установка камер переменного объема между колеблющимися в противофазе массами питателя позволяет создать индивидуальный двухтактный компрессор, что дает возможность использовать данного типа вибропитатели в цехах предприятий, где отсутствует пневмосеть, а также повысить надежность устройства в целом.

Кроме того, в вибропитателе предложенной конструкции (фиг. 3 и 4) при выборе соответствующих параметров колебательной системы обеспечивается повышение производительности компрессора.

Формула изобретения

1. Вибрационный питатель, содержащий приводимую в колебательное движение от привода чашу со спиральным лотком, реактивную плиту, соединенную с чашей посредством упругой системы, компрессор, связанный с соплом, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности, компрессор выполнен в виде камер переменного объема, например сильфонов, имеющих всасывающие и нагнетательные клапаны, стенки камер соединены с подвижными массами питателя, при этом входные каналы камер сообщаются с атмосферой, а выходные — с соплом.

861207

2. Вибрационный питатель по п. 1, отличающийся тем, что одна из стенок каждой камеры соединена с дном чаши, а другая — с реактивной плитой.

3. Вибрационный питатель по п. 1, отл ич а ю шийся тем, что питатель снабжен дополнительными грузами, закрепленными с помощью плоских пружин на реактивной плите, причем одна из стенок каждой ка1О меры жестко соединена с реактивной плитой, а другая — с грузом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе д 1. Авторское свидетельство СССР № 372138, кл. В 65G 27/04, 1969.

2. Прейс В. Ф. Автоматизация загрузки прессов штучными заготовками, М., «Машиностроение», 1975, с. 257 †2.

861207

Б-Б

Фаг 4

Составитель Э. Максимов

Техред М. Гайдамак Корректор А. Степанова

Редактор Н. Аристова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1881/11 Изд. № 530 Тираж 842 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5