Устройство для передачи штучных грузов с конвейера на перпендикулярно расположенный конвейер

Устройство для передачи штучных грузов с конвейера на перпендикулярно расположенный конвейер

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(((1861231

ОП И САН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 28.12.79 (21) 2859709/27-03 с присоединением заявки № (51) М. К .

В 65G 47/53

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.867 (088.8) (43) Опубликовано 07.09.81. Бюллетень № 33 (45) Дата опубликования описания 07.09.81 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕДАЧИ ШТУЧНЫХ ГРУЗОВ

С КОНВЕЙЕРА НА ПЕРПЕНДИКУЛЯРНО

РАСПОЛОЖЕННЫЙ КОНВЕЙЕР

Государственный комитет (23) Приоритет

Изобретение относится к промышленному конвейерному транспорту, в частности к роликовым конвейерам (рольгангам).

Известно устройство для перемещения штучных грузов с конвейера на перпенди- 5 кулярно расположенный конвейер, включающее раму, подъемно-опускную платформу с роликами, рычаг, связанный с механизмом перемещения в горизонтальной плоскости (1). 10

Недостатком этого устройства является сложность конструкции из-за необходимости применения дополнительного привода для перемещения подъемно-опускной платформы. 15

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для передачи штучных изделий с конвейера на перпендикулярно расположенный .конвейер, вклю- 20 чающее раму, подъемно-опускную платформу с роликами и рычаг останова груза (2).

Недостатком устройства является ненадежность работы в процессе перемещения 25 груза с устройства на отводящий конвейер.

Целью изобретения является повышение надежности устройства в работе.

Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено приемной площадкой с 30 приводными роликами, шарнирно установленной на раме с возможностью взаимодействия с подъемно-опускной платформой, выполненной поворотной, при этом рычаг останова груза снабжен катком, установленным с возможностью запирания подьемно-опускной платформы в исходном положении.

Подъемно-опускная платформа может иметь на торце копир, с которым контактирует каток рычага останова груза.

На фиг. 1 изображено описываемое устройство, вид в плане; на фиг. 2 — исходное положение устройства перед поступлением на него груза; на фиг. 3 — окончание перехода груза с уровня подающего конвейера на уровень отводящего конвейера.

Устройство содержит раму 1, на которой закреплены упор 2, ось 3, ось 4 и ось 5.

На оси 3 установлена поворотная подъемно-опускная платформа 6, содержащая неприводные ролики 7, ограничитель 8, накладку 9, копир 10 и противовес 11.

На оси 4 установлена поворотная приемная площадка 12, содержащая приводные ролики 13, привод 14 роликов и контактный валик 15.

На оси 5 установлен рычаг 16 останова груза, содержащий отжимный каток 17, запирающий каток 18 и противовес 19.

861231

Ролики 7 при верхнем положении подьемно-опускной платформы 6 по высоте и направлению перемещения груза совпадают с роликами подающего конвейера 20, а ролики 13 при нижнем положении приемной площадки 12 по высоте и направлению перемещения груза совпадают с роликами приемного конвейера 21.

Вес и положение противовеса 11 подобраны так, что момент относительно оси 3, создаваемый весом противовеса 11, превышает суммарный момент относительно той же оси, создаваемой весом платформы 6 и площадки 12, что вызывает подъем их в верхнее положение при отсутствии на них груза, а суммарный момент относительно оси 3, создаваемый весом платформы 6, площадки 12 и груза 22, превышает момент, создаваемый весом противовеса 11, что вызывает опускание груза, находящегося на платформе 6 и переходящего на площадку 12.

Устройство работает следующим образом.

Исходное положение: поворотная подьемно-опускная платформа 6 под действием веса противовеса 11 занимает крайнее верхнее положение (ограничитель хода платформы 6 вверх на чертежах не показан) .

Противовес 11 опущен, ролики 13 поворотной приемной площадки 12 расположены ниже роликов 7 платформы 6, запирающий каток 18 находится под платформой

6 и рычаг 16 препятствует ее опусканию.

Груз 22 с подающего конвейера 20 поступает на платформу 6, нажимает на отжимной каток 17 и упирается в ограничитель 8. Поворот рычага 16 вокруг оси 5, в результате воздействия груза 22 на каток 17, приводит к выходу запирающего катка 18 из-под платформы 6 и к ее опусканию. Груз 22 переходит на поворотную приемную площадку 12 и воздействует на нее, а через контактный валик 15 и накладку 9 на платформу 6, выводит ее и ограничитель 8 из контакта с грузом 22.

Площадка 12 опускается на упор 2 и через платформу 6 и копир 10 выводит отжимной каток 17 из контакта с грузом.

Груз 22 приводом 14 и приводными роликами 13 переводится на отводящий конвейер 21. Освободившись от воздействия груза, устройство под действием веса противовеса 11 и груза 19 возвращается в исходное положение.

Наличие в предлагаемом устройстве дополнительной шарнирно закрепленной площадки, взаимодействующей с платформой, позволяет грузу своим весом после выхода под действием груза из-под платформы запирающего катка опустить платформу, перейти на дополнительную площадку и опустить ее до упора.

При опускании площадки последняя своим свободным концом воздействует на платформу и вынуждает ее, опустившись еще ниже, выйти из контакта с грузом.

5 Таким образом, груз устанавливается на ролики площадки, по своему уровню и направлению перемещения соответствующие роликам отводящего конвейера, а между роликами платформы и дном груза обра10 зуется свободное пространство. Платформа, опускаясь своим копиром, воздействует на запирающий каток, установленный на рычаге, и заставляет его выйти из контакта с боковой поверхностью груза.

15 Таким образом, при перемещении груза с устройства на отводящий конвейер полностью отсутствует трение груза о ролики платформы и рычаг, что исключает износ груза и деталей устройства, снижает сопро20 тивление перемещению груза и исключает возможность задевания деталей устройства за неровности дна и боковой поверхности груза, т. е. исключает какие-либо ограничения, конструкции, формы и размеры

25 впадин выступающих частей грузов.

Отвод в устройстве рычага, несущего запирающий каток от боковой поверхности груза, позволяет выполнить конец рычага соответствующим не всей длине груза, а

65 лишь небольшому участку его боковой поверхности, имеющему одинаковую форму, размеры и местоположение для всех грузов, перемещаемых устройством. При этом конструкция, формы и размеры впадин и выступающих частей боковой поверхности груза значения не имеют.

Формула изобретения

1. Устройство для передачи штучных грузов с конвейера на перпендикулярно расположенный конвейер, включающее раму, подъемно-опускную платформу с роликами и рычаг останова груза, отличающее ся тем, что, с целью повышения надежности устройства в работе, оно снабжено приемной площадкой с приводными роликами, шарнирно установленной на раме с возможностью взаимодействия с подъемноопускной платформой, выполненной поворотной, при это мрычаг останова груза снабжен катком, установленным с возможностью запирания подъемно-опускной платформы в исходном положении.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что подъемно-опускная платформа имеет на торце копир, с которым контактирует каток рычага останова груза.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 461875, кл. В 65G 47/52, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР № 640929, кл. В 65G 47/52, 1974 (прототип).

861231

Составитель Б. Толчанов

Техред М. Гайдамак

Редактор С. Титова

Корректор P. Беркович

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1820/13 Изд. № 514 Тираж 842 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5