Способ получения магнитной окиси железа

Способ получения магнитной окиси железа

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Х АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

< 861322 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 101178 (21) 2715657/23-26 с присоединением заявки ¹ - (23) Приоритет.

Опубликовано 070981 Бюллетень № 33 (51)e K 3

С 01 Я 49/08

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК546. 723 722-31,553. .311 (088.8) Дата опубликования описания 070981 (72) Авторы изобретения

Н.И.Плотников и A.В.Климов

I

I !

1 (71) 3 а яв и тель

». l (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНИТНОЙ ОКИСИ

ЖЕЛЕЗА

Изобретение относится к техноло.гии получения магнитной окиси железа, применяемой в магнитной технике.

Известен способ получения магнитной окиси железа путем подщелачивания раствора железного купороса раствором едкого натрия и последующего окисления гидроэакисн железа водным раствором азотнокислого натрия 1.13 .

Использование по данному способу дорогостоящего азотнокислого натрия увеличивает стоимость магнитной окиси железа.

Известен также способ получения магнетита в виде черного пигмента путем нейтрализации исходного водного раствора железного купороса, содержащего 10-60 г/л Fe,+ при 50-90 С щелочью, например аммиаком, в несколько стадий.

Осадок выделяющийся при нейтрализации, окисляют непосредственно в суспензии до черной окиси железа

Fe>04, пропуская через суспевзию кислородсодержащий газ, например воздух. Окисление ведут в течение 1-4 ч при 50-95оС и рН водной фазы 2-5.

В водной фазе суспенэии, отбираемой с каждой из стадий, растворяют свежие порции железного купороса, увеличивая содержание Fe1+ в растворе от

8 до 30 г/л. Такую суспензию подают в следующую стадию процесса, где вновь повторяют описанные операции нейтрализации и окисления. Полный технологический цикл включает от- 3 до 7 стадий (23.

Недостатки способа — сложность, большие затраты тепла и нестабильность технологического процесса.

Известен способ получения магнитной окиси железа путем подщелачивания раствора сернокислой соли двухвалентного железа раствором гидроокиси натрия и последующего окисления полученной суспензии кислородом воздуха при перемешивании C32..

Недостаток способа - нестабиль20 ность магнитных свойств окиси железа за счет переокисления гидроокиси железа вследствие Неконтролируемого поступления воздуха в открытую рабочую емкость. Это приводит к ухуд шению свойств магнитного продукта за счет наличия в его составе гидроокиси железа. .Ухудшение качества магнетита приводит к увеличению.его объема и влажности, что в свою очередь увеличива861322

Формула изобретения

Составитель Л.Романцева

Техред М. Голинка Корректор Г.Назарова

Редактор Н. Ахмедова

Заказ 6444/3 Тираж 505, ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4 ет затраты на уплотнение и обезвоживание полученного продукта.

Целью изобретения является улучшение и стабилизация магнитных свойств магнитной окиси железа.

I.:UñTàâëåíHàÿ цель достигается описываемым способом получения магнитной окиси железа путем подщелачивания и окисления раствора соли двухвалентного железа раствором гидроокиси натрия.в герметичном рабочем объеме, содержащем кислород в количестве, необходимом для образования закись-окиси железа.

Объем воздушного пространства реактора, в котором проводят окисление гидрозакиси железа, обеспечивают таким, чтобы содержащегося в нем кислорода было достаточно для окисления только 2/3 части гидроэакиси железа, находящейся в данном объеме. За счет этого количество гидроокиси и оставшейся неокисленной гидрозакиси железа в суспензии близко к стехиометрическому.

Это улучшает и стабилизирует магнитные свойства магнитной окиси железа. Магнитная восприимчивость ее увеличивается более чем в 2 раза при меньшем в 2,5 раза объеме по сравнению с магнитной окисью железа, полученной известным способом.

Пример. На водопроводной воде готовят 0,1Ъ-ный раствор сернокислого закисного железа. По 100 мл этого раствора заливают в 2 мерные колбы объемом 200 мл. После этого в обе колбы добавляют по 10 мл 3Й -ного раствора едкого натрия.

Одну иэ колб плотно закрывают пробкой, обеспечивая объем свободного воздушного пространства в ней

104 мл с содержанием кислорода в нем, достаточным для окисления 2/3 частей гидроэакиси железа, содержащейся в 110 мл суспенэии. Вторую контрольную колбу оставляют открытой.

Содержимое обеих колб перемешивают на механическом встряхивателе в течение 30 мин.

Образовавшийся осадок магнитной окиси железа в закрытой колбе имеет меньший в 2,5 раза объем, чем в открытой колбе, и. магнитную восприимчивость 70000 ° 10 едС68 М.

Величина последней для магнетита в открытой колбе, полученной аналогично известному процессу, составляет

30500 ° 10 едС6ВМ.

Уменьшение объема и влажности полученного по данному способу осадка магнитной окиси железа упрощает ее обезвоживание и уплотнение.

15 Кроме того, данный способ упрощает регулирование процесса и обслуживание оборудования.

Способ получения магнитной окиси железа, включающий подщелачивание раствора соли двухвалентного железа раствором гидроокиси натрия и окисление полученной суспензии кислородом воздуха при перемешивании, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью улучшения и стабилизации магнитных свойств целевого продукта, процесс подщелачивания и окисления проводят в герметичном рабочем объеме, содержащем кислород в количестве, необходимом

35 для образования закись-окиси железа.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Позин N.E. Технология мине40 ральных солей. Ч.1, "Химия, Ленинградское отделение, 1970, с.711.

2. Патент Великобритании 9 1441043, кл. С 1 А, опублик.1976.

3. Авторское свидетельство СССР

9 363665, кл. С 015 49/08, 1971 °