Способ концентрирования сульфатного стока производства синтетических жирных кислот

Способ концентрирования сульфатного стока производства синтетических жирных кислот

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советск из

Социалистическими

Реснуб к (11) 1

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 29. 12. 79 (21) 2860809/29-26 с присоединением заявки М (23) Приоритет (51)М. Кл.

С 02 f 1/58 тввяРРстееввьй кем ятет

CCCP ве аахм «зееретеивй и вткрнтв11

Опубликовано 07.09.81 Бюллетень М ЗЗ

Дата опубликования описания 17.09.81 (53) УДК:628. 543 (088. 8) (72) Авторы изобретения

Волго и пр (71.) Заявитель (54) СПОСОБ КОНЦЕНТРИРОВАНИЯ СУЛЬФАТНОГО СТОКА

ПРОИЗВОДСТВА СИНТЕТИЧЕСКИХ ЖИРНЫХ КИСЛОТ

Изобретение относится к способам обработки сточных вод производства . синтетических жирных кислот (СЖК) и может быть использовано на предприятиях химической и нефтехимической промышленностей для уменьшения объе- .

5 ма стоков

В процессе производства СЖК на каждую тонну переработанного парафина образуется около 8 м сточных 3 вод, содержащих в своем составе .суль-. фат натрия, водорастворимые карбоновые кислоты, хлориды, серную кислоту и другие компоненты. Одним из наиболее загрязненных стоков является сток вод от разложения мыльного клея, содержащие в своем составе 8-12Х сульфата натрия, Существующие способы обезвреживания сульфатного стока с одновремен-ньвт выделением сульфата натрия тре" буют больших эксплуатационных и ка: питальных затрат ввиду низкого содержаиия сульфата натрия. Сточные водт от промывки сырых жирных кислот содержат в своем составе 0,5-1,0Х суль- фата натрия, 0,7-1,4Х водорастворимых карбоновых кислот и могут обезвреживаться лишь на биологических очистных сооружениях. Это приводит к потере ценных продуктов, непроизво- дительным затратам, е шлам станций нейтрализации и избыточный активный или биологических очистных сооруже ний являются вторичньвти источникамн: загрязнения окружающей среды. Повышение крнцентрацин содержащихся в сточной воде компонентов и снижение объема сточных вод позволяет значительно снизить затраты.при их обезвреживании.

Известен способ обработки сульфатсодержащего стока путем концентрирования до 25Х на вакуум-выпарной установке 13.

Однако этот способ требует значительных капитальных затрат и повышенного расхода теплоэнергии.

861336

Известен также способ концентрирования сульфатного стока путем возврата 40-60Х сульфатного стока, образующегося в результате разложения водного раствора натриевых мыл серной кислотой на расклеивании мыльного плава (2 1 ° Способ позволяет примерно в 2,раза снизить объем сульфатсодержащих сточных вод и довести содержание сульфата натрия до 22-247, Возвращаемый сток предварительно нейтрализуют до кислотного числа I2 мг КОН 14 содой нли щелочью в нейтрализаторе, охлаждают в теплообменнике до 45-50 С, смешивают с техни о ческой водой и подают в расклеиватель.

Недостатками этого способа являют-ся необходимость нейтрализации сульфатного стока, что требует расхода содореагентов, а также образование отложений на поверхност фгеплообмена.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ концейтрирования сульфатного стока путем возврата.40-60Х стока в технологический цикл на стадию раскреивания мыльного плава (3).

Возвращаемый сульфатный сток смеши" вают с мыльным клеем в. соотношении

1:5-,):10. Полученную смесь охлаждают и подают на раскреивание вместе с технической водой.

Однако использование мыльного клея в цикле раскреивання мыльного плава усложняет процесс концентрирования сульфатного стока, приводит к непроизводительным затратам. Кроме того данный способ не исключает необходимости использоваиия свежей техни,ческой воды. . Целью изобретения является упрощение процесса за счет исключения возврата мыльного клея и сокращение количества сточных вод.

Поставленная цель достигается тем, что в известном способе концентрирования сульфатного стока производства . синтетических жирных кислот, включающем возвращение части охлажденного сульфатного стока на расклеивание .мыльного плава, возвращаемый сульфатный сток перед охлаждением смешивают с потоком сточных вод от промывки сырых жирных-кислот, а расклеивание мыльного плава ведут без добавления .технической воды.

55 ношении, причем использование сточHbtx вод от промывки сырых жирных кислот для разложения мыльного плава не снижает выхода и не ухудшаПредпочтительно, возвращаемый сульфатный сток смешива)от с потоком сточных вод в соотношении 1:0,8-1:),5.

Способ осуществляют следующим образом.

Сульфатную воду, полученную в процессе разложения натриевых мыл СЖЕ смешивают с потоком сточных вод от промывки сырых жирных кислот в соотношении I:0,8-1:1,5. Указанную смесь охлаждают до 30-50 С в теплообменнио ке. При этом. содержание сульфата натрия в общем потоке сточных вод, направляемых на разложение мыльного плава, не превышает 12Х, точка насыщення такого раствора значительно ниже 30 С. В связи с этим не возникает опасности зарастания поверхности теплообменннка кристаллами сульфата натрия и, тем самым, отпадает необходимость использования мыльного клея.

Охлажденную смесь сточных вод подают в верхнюю часть расклеивателя и расжтляют над мыльным плавом, поступающим нз термопечи» Образующийся в расклеивателе мыпьный клей подают на разложение серной кислотой для получения синтетических жирных кислот и сульфатного раствора.

Смешение возвращаемого сульфатного стока с потоком сточных .вод от промывки сырых жирных кислот выдерживают строго в соотношении 1:0,81:1,5. При смешении возвращаемого сульфатного стока с меньшим количеством сточных вод от промывки сирых жирных кислот увеличивается концентрация сульфата натрия в сточной воде после разложения мыльного плава, что приводит к выпадению кри- . сталлов сульфата натрия в раэлагателе и внутренней поверхности трубопроводов, емкостях и т.д. При большом количестве потока сточных вод от промывки сырых жирных кислот концентрация сульфата натрия в отводимом на утилизацию сульфатном стоке становится меньше 16Х, что приводит к большим затратам в процессе

его обезвреживания.

После раэложения мыльного клея часть образующегося сульфатного стока вновь подают на смешение e потоком сточных вод от промывки сирых жирных кислот в приведенном соот86133 ет качества синтетических жирных кислот.

Пример 1. Смешивают 874,4 кг суль- фатного стока и 1311,6 кг сточных вод от промывки сырых жирных кислот (соотношение 1:1 5). Смесь охлаждают в теплообменнике до 40 С и подают в о расклеиватель через распыливаощее устройство, одновременно в раскреиватель подают мыльный лав при 36(f Ñ, 1Ф в количестве 1223,6 кг.

Мыльный клей в количестве 3409,6 кг подают в реактор-разлагатель, куда одновременно вводят 219,6 .кг 943"ной серной кислоты Сырые жирные кисло- 1з ты в количестве 949,1 кг подают на смешивание .с технической водой или паровым конденсатором в количестве !

283,3 кг. Воды от промывки сырых жирных кислот в количестве 1311,6 кг 20 направляют на смешивание с возвращаемьи сульфатньи стоком, а сырые жирные кислоты в количестве 920,8 кг .направляют на подсушку и днстил- . ляцию. 874,4 кг полученного после 2 разложения мыльного клея сульфатного стока направляют на смешивание с потоком сточных вод от промывки сырых жирных кислот в количестве

13ll,6 кг, а оставшуюся часть суль- 30 фатного стока в количестве 1805,7 кг направляют на утилизацию.

Состав сульфатного стока, подаваемого на утилизацию, Х:

Сульфат натрия 16

Водорастворимые кар-. боновые кислоты 15

Серная кислота 0,3

Вода 82,!

Н р и м е р 2. Смешивают 974,4 кг еф сульфатного стока и 679,6 сточных вод от промывки сырых жирных кислот (соотношение 1:0,8). Смесь охлаждают в теплообменнике до 30 С и подают s о расклеиватель через распыпительиое еЗ устройство. Одновременно в расклеиватель подают мыльный плав с температурой 360 С в количестве 1223,6 кг.

6 4

Мыльный клей в количестве 2777>6 кг подают в реактор-разлагатель, куда одновременно вводят 219,6 кг.947-ной серной кислоты. Сырые жирные кислоты в количестве 949,1 кг подают на смеши. ание с технической водой в количестве 651 3 кг. Воды от промывки сырых жирных кислот в количестве

679,6 кг направляют на смешение с возвращаемым сульфатным стоком в количестве 874,4 кг, а промытые сырые жирные кислоты в количестве 920,8 кг подают на подсушку и днстилляцню.

Отводимую часть сульфатного стока в количестве 1173,7 кг направляюна утилизацию.

Состав сульфатного стока, подаваемого на утилизацию, й:

Сульфат натрия 24

Водорастворнмые карбоновые кислоты 3,5

Серная кислота 0,5

Вода 71,8

Преимуществом данного способа по сравнению с известным является сокра- щение íà !g-.t5X количества сточных вод, образующихся в процессе производства синтетических мирных кислот, и такое же уменьшение потребления свежей води. Кроме того, способ позволяет упростить процесс концентрирова-. ния сульфатного стока sa счет ис" ключения возврата мыльного клея в цикл расклеивания сульфатного стока за счет исключения возврата мыльного клея i цикл расклеивания мыльно- >

ro. плава.

Объем возвращаемого в цикл мыпьного клея, количество образующихся и подлежащих обезвреживанию сточных вод, расход свежей технической воды по известному и данному способам при получении т промытой смеси синтетических жирных кислот приведены в табющце.

861336

Возвращаемый в цикл мыльный клей, кг

Техническая вода, м на расклеивание мыльного плава

8460 отсутствует

1,5 отсутствует на промывку сырой смеси синтетических жирных кислот

1,2 1,2 Сточные воды, м : от промывки сырых жирных кислот

ts23 отсутствует от разложения мыльного клея

3,1 3,1

Формула изобретения

1. Способ концентрирования сульфатного стока производства синтетических жирных кислот, включающий охлаждение и возвращение 40-60Х стока в технологический цикл на стадию расклеивания мыльного плава с последующим разложением мыльного клея серной кислотой и промывкой полученных

45 сырых жирных кислот, о т. л и ч а— ю шийся тем, что, с целью сокращения количества сточных вод"и упрощения процесса за счет исключения возврата мыльного клея, возвращаемый сульфатный сток перед охлакдеСоставитель

Техред А.

Корректор Г.Решетник

Редактор Г.Потапова

Заказ 6446 4 Тирак 1007 .

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП Патент, r. ужгород, ул. Проектная, 4

Таким образом, технико-экономическая эффективность от использова-. ния данного способа достигается за счет прекращения циркуляции больших . количеств мыльного клея по заданному циклу и снижения:. расходов на обезвреживание сточных вод вследствие их сокращения. кием смешивают со сточной водой от промывки сырых жирных кислот, а расклеивание мыльного плаза ведут беэ добавления технической воды.

2. Способ по п. t о т л и ч а— ю шийся тем, что возвращаемый сульфатный сток смешивают с потоком сточных вод от промывки сырых жирных кислот в соотношении 1:0,835

1:1,5.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

). Филиппов Н.А. и др. Очистка сточных вод и утилизация осадков на предприятиях отрасли синтетических жиро заменителей, M., ЦНИИТЭНефтехим.

1978, с. 12.

2. Чередняков А.В. и Солодки" ков В.В. Концентрирование сульфатных вод в технологическом процессе

CWK. — "Нефтепереработка и тефтехимия", N 2,,1969 °

3. Авторское свидетельство СССР по заявке .2685370/26, кл. С 02 С 5/02, 31.08.79.

В.Волков

Ач