Способ получения сложного удобрения

Способ получения сложного удобрения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е < 86135О

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Реснубпии

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 16.04.80 (2! ) 2912095/23-26 с присоединением заявки М (23) ПриоритетОпубликоваио 07.09. 81 Бюллетень J4 33

Дата опубликования описания 10.09 81 (5! )М. Кл.

3, С 05 6 l/06

1веударстееннв41 кемнтет

СССР но денни нзе4ретеннй н втхрмтн11 (53) УДК 631.893. . 123.46 (088. 8) А.Г. Волков, Н.П. Ножнин,, Ф.А. Гришин, А А. Гаврилович, Н.Н. Герасимова и К.ф-11цтвиненко

Производственное обЪединение "Куттбышевфосфор" .и Научноисследовательский отдел Ленинграцского:государственного научно-исследовательского и профктйого института основной .( химической промышленности -- ... -; —,, : /. (72) Авторы изобретения (71) Заявители (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОЖНОГО УДОБРЕНИЯ

Изобретение относится к области получения комплексных удобрений, применяемых в полевых условиях и под типличные культуры.

Известен способ получения сложного удобрения путем нейтрализации сме5 си азотной и фосфорной кислот газообразным аммиаком до рН 2,8-3,2 при

120 С с последующим упариванием обра0 зовавшегося раствора и смещением по10 лученного плава нитроаммофоса с предварительно подогретым до 140-150 С о сульфатом калия и грануляцией полученной смеси jl ).

Недостатком способа является высокая остаточная кислотность готового продукта (1-1,5/ Н Р04) .

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ получения сложного удобрения путем нейтрализации смеси азотной и фосфорной кислот газообразо ным аммиаком до рН 2,8-3,2 при 120 С с последукицим выпариванием образовав2 шегося раствора, доаммонизацией обра- зовавшегося плава газообразным аммиаком до рН 5,0-5,6 смешением нитроам" мофоса с предварительно подогретым до 140-150 С сульфатом калия и грануляцией полученной смеси 12).

Недостатком известного способа является сложность аппаратурного оформления, энергоемкость подготовки и транспортировки сульфата калия, а также необходимость решения вопроса утилизации теппа, выделяющегося при доаммонизации плава- до требуемого рН.

Сложность аппаратурного оформления и энергоемкость подготовки и транспортировки сульфата калия вызваны нее обходимостью его подогрева до 149-150 С перед смешиванием с плавом нитроаммофоса, Кроме того, сульфат калия является сильиопыпящим продуктом, поэтому трасса его подачи требует дополнительных устройств по герметизации для уменьшения потерь и улучшения условий труда. Процесс доаммонизации

Формула изобретения

3. 8613 плава протекает с большим выделением тепла, которое необходимо отводить ат доаммониэатара. Дпя этого предусмотрено охлаждающее устройство.

Целью настоящего изобретения яв5 ляется упрощенив процесса и повышение его экономичности за счет исключения стадии предварительного подогрева сульФата калия.

Это достигается тем, что в извеспнам способе получения сложного удобрения, включающем стадии нейтрализации смеси азотной и фосфорной кислот гаэообразным .аммнаком до рН 2,8-3,2, выпаривание образовавшегося раствора, его данейтралкэацию до рН 5,0"5,6, смешение полученной нитроаммофоса с предварительно подогретым да 140-150 С сульфатом калия и грануляцию получен.ной смеси, сульфат калия вводят непосредственно на стадию данейтрализации и процесс ведут при 175-190 С.

Широкий диапазон температур вызван различными условиями работы оборудования.в летних и зимних условиях.

Так для летних условий необходимая и достаточная температура суспензии, поступающей на грануляцию, составляет

175-178 С. При снижении температуры о воздуха поступающего в грануляционЭ зо ную "башню, температура суспензия должна повышаться, чтобы обеспечить ее истечение as отверстий разбрызгивакщего устройства (гранулятора) и поэтому может достигать 463 К (190 C).

Пример . Смесь азотной и фосфорной кислот с мольным отношением

2,65 нейтрализуют газообразным аммиаком до рН 3 при температуре 120 С, Полученный раствор выпаривают в режиме остаточного павления 380 ГПа при . 4а температуре 175 С до влагосодержания

1,8Х Полученный плав нитроаммофоса подвергают аммониэации газообразным аммиаком при одновременном смешивании с сульфатом калия, взятым беэ подагре- 45 ва при 20 С. Процесс аммонизацни и смешивания ведут при 175 С. Суспензию

50 4 перекачивают на грануляционную башню, разбрызгивают и получают удобреиие, которое имеет соотношение N:Р О,К О, равное 1:0,8:0,5, и может быть ис оль. зовано как в полевых условиях, так и под тепличные культуры. Таким же способам, меняя мольное соотношение и дозировку сульфата калия, получают удобрение с другими соотношениява питательных веществ.

Преимуществам предложенного способа является исключение Иэ схемы узлов подогрева сульфата-калия, его .подачи на граиуляционную башню (шнековые транспортеры, дымосасы, циклоны, смеаители }, соатветствукщее сокращение технологических операций. Это значительно упрощает процесс, снижает потери дорогостоящего сульфата калия как по тракту подачи, так и при пусках и остановках.

Способ получения сложного удобрения, включающий стадии нейтрализации смеси азотной и фосфорной кислот газообразным аммиаком до рН 2,8-3,2, выпаривания образовавшегося раствора, его донейтралиэацни да рН 5,0-5,6, введения сульфата калия и грануляцию, о т л и ч а ю щ и. и с я тем, что, с целью упрощения процесса и повышения его экономичности за счет исключения стадии предваритепьного подогрева сульфата калия, последний вводят непосредственна на стадию данейтрализации и процесс ведут при 175-!90 С.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Технология минеральных удобрений. Под ред, М,К. Позина, М., Химнздат, 1970, с. 1357.

2 ° Авторское свидетельства СССР

У 627114, кл. С 05 6 1/06, 14.09,76 (прототип), Составитель T. Дакшнна

Редактор Т, Колодцева Техред А.Бабинец Корректор М. Шароши

Заказ 6447 Тираж 445 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4