Способ приготовления резиновой смеси

Способ приготовления резиновой смеси

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(72) Авторы изобретения

Ю. Ф. Шутилин и Л. П. Коршунов. (71) Заявитель

Воронежский технологический институт (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ РЕЗИНОВОЙ

СМЕСИ

Изобретение относится к резиновой промышленности и касается способа приготовления резиновой смеси °

Известен способ приготовления резиновой смеси смешиванием части каучука (50-65% от его обшего количества) с на5 . полнителями и целевыми добавками при о повышении температуры or 70 до 105 С с последующим вводом в смесь остального количества каучука bðè общем объеме смеси 70-90% объема камеры резиносмесителя (1),.

Однако этот способ не обеспечивает необходимых физико-механических свойств резин..

Бель изобретения -повышение физи«1» механических свойств резин.

Бель достигается тем, что в способе приготовления резиновой смеси смешением части «аучука с наполнителями и целевым1 Е добавками при повышении температуры с последуюшим вводом в смесь остальное о количества каучука при общем объеме сме си 7090% объема камеры резиносмесйте2 ля смешивают 65,5 95,0 вес.% каучука

or его обшего количества с наполнителями и целевыми добавками при подъеме темпеparypbl до 106-160 С, Резиновую смесь готовят в резиносмесителе PC-250-20. Ее состав, мас.ч.: изопреновый каучук СКИ-3 50,0 бутадиеноьый каучук CKll ЗЗ,5; бутадиенстирольный каучук СКС-30 16,5g сера 2,1, сульфеннламид Б 1,Э, фталевый ангидрид 0,5; бели ла цинковые 5,0g канифоль 1,0; олеинояая кислота 1,5 масло ПН-6Ш 16,0g рубракс

5,0; продукт 4010 ЙА 1,0, ацетононил P

2,0," микровоск ЗВ-1 2,0 техуглерод

ПИ-100 55,0.

Смешение ведут при общем объеме материалов 196,6 л и массе 219,4 кгпв се ру вводят на вальцах.

Пример 1 (прототип). 60 вес % каучука or его общего количества, щию вые добавки, напопнители загружают в ре зиносмеситель. Температура смеси повмшается медленно, смесь собирается так же медленно. По достижении 100 С в ре1359

4

«о и при 1,э. э С смесь вьцружают. Смесь гомогенна, хорошо обрабатывается на вальцах.

Пример 5. 95 вес./ каучука перемешивают с наполнителями и другими компонентами. Наблюдается резкое повышео ние. температуры. При 160 С в смесь вводят 5 вес.7о каучука и при 160 С ее выгружают, Смесь гомогенна, хотя наблюдается ее слабое шубпение . на вальцах.

Пиковые нагрузки, оцениваемые по величине максимальных токов потребления, для предлагаемого режима меньше (26А), чем для известного (28А) °

Вулканизацию смеси проводят при

155 С 25 мин.

Физико-механические показатели резин приведены в таблице, из которой видно, что резины на основе резиновых .смесей, полученных по предлагаемому способу, хаго рактериэуются лучшими показателями, чем резины на основе резиновой смеси, приготовленной по известному способу (так, 4 повышаются модули прочность, относитель) ное удлинение, снижается остаточное уд25 линен

Использование предлагаемого способа позволяет проводить смешение в более мягких условиях, улучшить качество резин из-за лучшего распределения наполнителей

30 и компонентов в смеси, снизить пиковые ,нагрузки на резиносмеситель при смешении,.

Напряжение при

300%ном удлинении, МПа 7,1 7,9 8,1 8,3 10,3

Прочность при разрыве, МПа 18,0 19,5 . 18,5 19,0 20,3

Относительное удлинение,% 600 630 600 640 600 ие, % 24 24 16 16 16

Формула изобретения

Способ приготовления резиновой смеси смешением части каучука с наполнителями и целевыми добавками при повышении температуры с последующим вводом в смесь 0 остального количества каучука при общем объеме смеси 70-90% объема камеры резиносмесителя, отличающийся тем, что, с целью повышения физико-механических свойств резин, смешивают 65,5ВН1!ИПИ Заказ 6450/5 Тираж 530 Подписное

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 эиносмеситель вводят остатки каучука; температура смеси и потребляемая резиносмесителем мощность резко возрастают.

При 14> С смесь выгружают, Смесь имеет неровную поверхность и неоднородную структуру, При доработке на вальцах, в процессе ввода серы смесь становится гомогенной, хотя немного "шубит" (отходит or валков) на валках.

В примерах 2-5 описано приготовление резиновой смеси по предлагаемому способу.

Пример 2. 65 5 вес.% каучука перемешивают с наполнителями и добавками. Температура смеси повышается быстрее, чем в примере 1. По достижении

106 С в реэиносмеситель вводят остатки каучука и при 140 С смесь выгружают.

Смесь более гемогенна, чем в примере

1, на вальцах "не шубит .

Пример 3. 73 вес.% каучука перемешивают с наполнителями и другими компонентами, при 125 С в смесь вводят о о

27 вес.7 каучука (остатки) и при 135 С выгружают, Смесь имеет гладкую поверхность, хорошо обрабатывается на вальцах.

Пример 4. 83 5 вес.7 каучука перемешивают с наполнителями и другими компонентами. Наблюдается довольно быстрое повьпиение температуры смеси. При

155 С в нее вводят 16,5 вес,% каучука

95,0 вес.7 каучука от его общего количества с наполнителями и целевыми добав; ками при повышении температуры до 106160 С, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке М 2649467/23-05, кл. С 08 Х 3/22, 1978 (прототип).