Способ получения пенопластов

Способ получения пенопластов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сфюв Советски к

Сециалистичесимк

Реслублии

< 861360 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (51)M. Кл. (22) Заявлено 26 12.79 (21) 2880522/23-05 с присоединением заявки М— (23) Приоритет—

С 08 Х 9/02

С 08111/04

Внумрстнаивй квинтет ееер ае дини нэейретвннй

I етнрытн11 (53) УДК 678. .664-405.8 .(.088.8) Онубликоваио 07,09 81. Бюллетень Рй 33

Дата опубликования описания 10,09.81 (72) Авторы изобретения

А. H. Мелкумов, В. П. Пруткин, А. С. Банк и P. Б. Гафуров (71) Заявитель Научно- исследовательская часть Производственного объединения "Узбытхимпласт" (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПЛАСТОВ

Изобретение относится к переработке полимерных материалов и может быть применено для получения изделий нх термопластичных вспененных полимерных композиций методами экструзии, экструзии с

5 раздувом, литья под давлением.

Известен способ получения полимерного термопластичного материала с использованием в качестве исходных компонентов отходов производства полимерных материалов 11).

По такому способу термопластичный полимерный материал получают путем до-бавления к термопласту отходов производства термопластичного полимерного мате- 1 риала, экструдировання с последующим гранулированием. В качестве отходов ис-. пользуют эластичный пенополиуретан в смеси с сополимером винклхлорнда и ви илацетата. Экструдирование происходят щ с о@повременным вакуумированнем.

Недостатком такого способа является сложность технология процесса, особенно прв добавления к смешении компонентов, так как отходы полнуретана и термопласта берут в больших пропорциях, что затрудняет смешивание, Сложность процесса приводит также к необходимости вакуумнровання (ввиду невысокой температуры переработки).

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому способу является способ получения пенопластов путем смешивания термопласта со вспенивающим агентом с последующим экструдированием прн нагревании и вспенивании (2). В качестве вспенивающего агента применяют алифатнческие азосоединения, например азодикарбонаынд.

К недостаткам азоднкарбонамида, за1рудняющим его применение, относятся высокая температура разложения, превыаающая 215 С, образование твердого о остатка (мочевнны, биурета) и токси-ных окиси углерода н нзоциановой кислоты. Использование высокотемпературных вспеннвающих агентов требует сложного аппаратурного оформления.

861360

Табл ица

44,5

1,263

1,171

0,870

352

390

315

О, 37

Прототип

Пель изобретения — упрощение технологии. производства.

11ель достигается тем, что в известном способе получения пенопластов путем смешивания гермоппаста со вспенивающим агентом с последующим экструдирован нем при нагревании и вспениванием в качестве вспенивающего агента используют 2,55,0% от веса термоппаста частиц размером О,l мм отходов производства жесткого пенопопеуретана.

Пример 1. Отходы производства жесткого пенопопиуретана (ППУ) иэмельчаюг на шаровой мельнице до частиц размером 0,1 мм. Затем на лабораторном смесителе емкостью 50 л в течение 5 мин готовят смесь спедуюшего состава: ПЗВД марки 15803-020 23,75 кг и измельченные отходы ППУ марки 307 1,25 кг. Полученную композицию перерабатывают на экструзионно-выдувном автомате Бузулук " при следующих параметрах: скорость вращения шнека 80 об/мин, нагрузка на двигатель 5А, температура по зонам материального цилиндра 140-180:-210-180 С температура формующей трехручьевой головки 149-130-130 С. Вспенивание ППУ происходит в третьей зоне материального цилиндра при 210 С. Снижение температуры формирующей головки позволяет полу чать шланг-заготовку дпя последующего раздува с постоянными устойчивыми па» рамеграми.

Пример 2. Отходы жесткого ППУ, как в примере 1, измельчают на шаровой мельнице. 50 г измельченного ППУ смешивают на смесителе с 1950 r попипропилена (ППр) марки Pll-140 и экструдируюг в ленту на эксгудере ппастографа Брабендер" с щелевой головкой при следующих параметрах: скорость вращения шнека

30 об/мин, крутящий момент 340 кгс см, температура по зонам 180-190-200O Р

200 С. При 200 С в третьей зоне происходит вспенивание ППУ, Получают ленту вспененного ППр.

Пример 3. Отходы жесткого ППУ, как и в примере 1, измельчают на шаровой

1о мельнице. 100 г измепьченного ППУ смешивают с 1900 г жесткого попивинилхпорида (ПВХ) марки ПТ-2. Однородную смесь перерабатывают на пластографе

Брабендер при скорости вращения шнека

45 об/мин, крутящем моменте 240 кгс см, температуре по зонам 160-180-190-. о

180 С, Вспенивание происходит при

190 С.

В табл. 1 приведены физико-механические свойства иэделий (тары), полученных по предлагаемому способу.

Иэ табл. 1 видно, что процесс по предпагаемому способу включает меньше one25 раций, а полученные вспененные термопластичные попимеры имеют высокие физико-механическое свойства.

В табл. 2 приведены показатели вспенивания (удельный объем) различных термзо пластов в зависимости от количества вспенивающего агента, Иэ табл. 2 видно, что наиболее оптимальное количество вспенивающего агенга 2,5-5,0%,or веса гермопласта.

Предпагаемый способ позволяет упростить технологию получения вспененной композиции; получать готовые издепия на стадии экструдирования.

861360

Та блица 2, Количество, вес,%, вспенивающего термопласта агента

210

1,090

1,171

1,205

1,263

2,5

5,0

10,0 00

0,806

0,843

0 870

0,952

2,5

5,0

10,0

Ф ор мула изобретения

Способ получения пенопластов путем 30 смешивания термопласга со вспенивающим агентом с последующим экструдированием при нагревании и вспениванием, о т л и« ч а ю шийся тем, что, с целью упрощения технологии производства, в качест- gg ве вспенивающего агента используют 2,55,0Ъ or веса термопласта частиц.разСоставитель Т. Ларина

Редактор 3. Бо родкина Техред А. Ач. Каррекгсюэ Н. Швыдкая

Заказ 6450/5 Тираж 530 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-З5, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 пэвд

97, 5

95,0

90,0

85,0

80,0 ппр

100

97,5

95,0

90,0 пвх

100

97,5

95,0

80,0

Г) 5

C y

5,0

10,0

15,0

20,0

1,090

1,227

1,2653

1,316 .1,330

1,348 мером 0,1 мм отходов производства жесткого пенополиуретана.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

% 679603, кл. С 08 Х 11/04, 1978.

2. Авторское свидетельство СССР

No 370217, кл. С 08 3 9/10, 1971 (прототип) .