Способ получения эпоксидного пенопласта

Способ получения эпоксидного пенопласта

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советские

Социалистические

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗЬБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свкд-ву % 234660 (22) Заявлено04.01.80 (2! ) 2863395/23-05 с присоединением заявки М— (23) Приоритет—

< 861361

3 (5E)M. Кл.

С 08 У9/06

С 08L 63/02

Веудврстееевй квинтет

СССР ае делете изобретении и втерытвв (53) УД К678,643-405.8 (088.8) Онубликовано07.09.81. Бюллетень М 33

Дата опубликования описания 10.09.81

Э. А. Васильева, В. К. Толстов, В. А. Сергеева, В, Н. Йемин, Р, И. Козлова, Г, Г, Демин, В. Д. Валгин, А. Г. Дементьев и В. И, Анисимов (72) Авторы изобретения (7I) Заявитель

Всес нау (54) Изобретение относится к способу получения полимерных материалов, в частности пеноэпоксидов, широко применяемых во многих отраслях промышленности, например в холодильной, радиоэлектротехниче5 ской и других областях промышленности.

По основному авт. св. CCCPN 234660 пенопласт получают путем вспенивания и отверждения композиции, состоящей иэ

16 эпоксидной смолы, вспенивающего агента соединений бора в качестве отвердителя, a c целью улучшения физико-механических сьойств пенопласта и обеспечения однородности структуры в состав композиции

IS

BBollHi продукты этерификации фосфористой или алкиларилфосфиновых кислот и их производных спиртами, гликолями, фенолами, Количество вводимой добавки регулируют, исходя из размера и обьемного веса образца получаемого пенопласта, от

0,5 до 5 вес.ч. на 100вес.ч. эпоксицной смолы (11.

Однако изделия на основе эпоксидного пенопласта, полученного по такому способу, при (-25)-(+60) С меняют свои размеры.

Целью изобретения является повышение стабильности размеров изделий из пе нопласта при температуре эксплуатации (-25) -(+60) С.

Цель достигается тем, что при получении эпоксидного пенопласта по известному способу. (1J в исходную смесь вводят на 100 вес.ч. смолы 20-40вес,ч. талька и 0,5-1,5 вес.ч. аэросила.

При увеличении содержания талька в композиции выше 40 вес.ч. стабильность размеров пенопласта сохраняется, однако при этом возрастает вязкость композиции, в результате чего усложняется технологи« ческий процесс переработки ее, При содержании талька в композиции менее

20 вес.ч. стабильность размеров пенопласта ухудпается.

Аэросил вводят в композицщо в качесгае тикссттропной добавки, препятствуто86)36>

0,23-0,03

0,5-0Ä8

Пример 1. Для приготовления ком- ss поаиции ) 100 вес.ч. эпоксидной смолы (ЭЙ-16) перемешивают с 30 вес.ч» фре» она-11 к 0,25 вес.ч, эмупьгатора ВНИИ%, щей высаждению талька из системы, и берут в количестве 0,5-1,5 вес.ч. на, 100 вес.ч. смолы. При содержании аэросила в композиции более 1,5 вес.ч, набсподаегся резкое повышение вязкости систе-мы, что также создаег "рудносги при переработке ее. При содержании аэросила менее 0,5 вес.ч. на 100 вес,ч. смолы эффект гиксотропии ослабевает, в результате чего тальк высаждаегся из компози- 1О ции и нарушаегся, равномерное распределение его в исходной смеси компонентов, Технология получения пенопласта по предложенному способу заключается в следующем: 15

Полностью сохраняются операции приготовления композиции 1, состоящей из эп ксидной смолы, фреоня, эмульгатора, талька и аэросила (ГОСТ 149.22.77), и композиции 2, представляющей собой 510%-ный раствор комплекса трехфтористого бора с диэтиленгликолем или тетрагидрофураном с добавкой продукта фосполиола

1 — смеси оксиэтилированных эфиров пентаэрктрита и алкилфосфиновой кислоты или фосполиола 2- смеси оксипропилированных эфиров пентаэритрита и алкилфосфиновой кислоты, Стадия производства пенопласта, как в способе 1) 1.

В результате получают пенопласт со следующими физико-механическими характеристиками:

Кажущаяся плотность, г/см

Предел прочности при сжатии, кг/см 2

Удельная ударная вязкость, кгс см/см 0,3-0,08

Предел про пi ост и rrp u

2. 40 изгибе ° кг/см 0,9-1,5

Температура размягчения, о С 1 16-1 26

Коэффициент теплоп оводности, ккал/м ч С 0,02-0,022

Водопоглощение за 24ч, 45 ,/ 2 Ов 05-Ое 08

Диэлектрическая прони.цаемость при 10 Гц 1,02-1,03

Данную композицию для вспенивания можно перерабатывать также на заливочных машинах, применяемых для производства других пенопластов, в том числе пенопопиуреган ов. после чегп вводят 20 «ес.ч. талька и

0,5 вес,ч. аэросила, Композиция 2 представляет собой

3,2 вес,ч. 10%-ного раствора комплекса трехфтористого бора с тетрагирофураном в диэтиленгликоле с добавокй 1,5 вес.ч. фосполиола 2, При комнат ой температуре композицию 2 приливают к композиции 1 и перемешивают механической мешалкой в течение 20-30 сек. Полученную массу выливают в форму: вспенивание начинается через 40-60 с. Процесс вспенивания и отверждения заканчивается через 3 5 мин после начала перемешивания.

Получают пенопласт белого цвета однородной мелкоячеистой структуры со следующими свойствами:

Кажущаяся плотность, г/см 0,025

Предел прочности при сжатии, кг/см 0,5 о

Температура размягчения, С 120

Удельная ударная вязкость, кгс.см/см 0,1

Водопоглощение за 24 ч, кг/ . 0,08

Пример 2. 100 вес.ч. эпоксидной смолы (ЭД-16) перемешивают с ЗО вес.ч. фреона-11 и 0,25 вес.ч, эмульгатора, вводят 30 вес.ч. талька и 0,7 вес.ч. аэросила. Композиция 2, как в примере 1.

Композиция 1 и 2 смешивают при комнатной температуре. Получают пенопласт мелкоячеистой структуры с кажущейся плотностью 0,027 г/см .

Л р и м е р 3, Процесс ведут так же, как . в примере 1, но при приготовлении композиции 1 используют 20 вес.ч. галька и 1,5 вес.ч. аэросила. Вспенивание и отверждение проводят, KSK в примере 1.

Получают пенопласт с кажущейся плотностью 0,0255 г/см .

Пример 4. 1000 вес.ч. эпоксидной смолы (ЭЙ-16), 300 вес.ч. фреона11, 2,5 вес.ч. эмульгатора ВНИИА загружают в автоклав, перемешивают при 4С С в течение 15 мин. Затем вводят 40 вес.ч. алька и 10 вес .ч. аэросила и перемешивают в течение ЗО мин, после чего композицию охлаждают до 16 С и сливают из а вт оклава.

32 г 10%-ного раствора комплекса

BF3 i диэтиленгликоль смешивают с 15г фосполиола 1 (композиция 2).

Композкцки 1 и 2 смешивают при

16 С в помощью механической мешалки в течение 90 с и выливают в форму, Вспенивание начинается через 3 мин после на яапа перем еш ива н ия.

861361 d я- мер блока пенопласта 200х200х120. Ниже пркведены свойства пенопласта.

Кажушаяся плотность,г/см 0,02

Предел прочности при сжатии, кгlсм 0,40

Удельная ударная вязкость, и кгс i см/см

Коэффициент теплопроводности, ккал/м ч С о

0,015

10 Водопоглошение за 24 ч, Kr/м 2

0,10

0,12! процесс than. it(.н Иван и я и Отвержден ня з канчива тся черо:. 6 мни после начала перемеш иван ия.

Получают блок пенопласта размером

450x450x25Î мм с кажушейся плотнс сто ю 0,03 г/смЗ мелкоячеистой равномерной структуры.

Пример 5(в соответствии с прототипом) 100 вес.ч, эпоксидной смолы (ЭИ-16) перемешивают с 30 вес.ч. фреона-11 н 0,25 вес.ч. эмульгатора

ВНИИЖ (компознция 1). 3,2 вес,ч.

10%-ного раствора комплекса 5F> тетрагидрофурана в диэтиленгликоле смешивают с 1,5 вес.ч. оксиэтилированного фос- 15 полнола 1 . (композиция 2). Композиции

1 и 2 смешивают при комнатной температуре в течение 20 с. Полученную массу выливают в форму: вспенивание начинается через 60 с. Процесс вспенивания 20 и отверждения заканчивается через 3 мин, Получают пенопласт белого цвета однородной мелкоячеистой структуры. РазРезультаты испытаний образцов пенопласта по определению стабильности размеров после выдержкк при различных температурах и при нормальной и повышенной (Ч 98%) влажности пр ведены в таблице.

Как видно из таблицы, усадка пенопласта, полученного по предлагаемому способу, при температуре эксплуатации (-25)-(+60) С a 2-1) раз меньше усадки известного пенопласта.

o cr o

O - 0 а сч о o" о о л

o" o" o" o o

I 1 а о а о а о а 0 ф

Л Е N e nl e л Е л о

0Q

0) о î о

fQ с4

I а о о о (7 о

DJ о

1 а à о а cg о о д С4

o o"

o o

1 1

EQ с!

o" o"

С ) С )

o o о

cg 1 о

0 0

o o !о

Л N а а о

О « с! к а

О" 4

o rо

9 861З61 .10 о р я у л а в 3.о б р е r с.* и и и на 100 вес.ч, смолы 20-40 вес.ч. талька и 0,5-.1,5 вес.ч. аэросила.

Составитель Т. Ларина

Редактср 3, Бородкина Техред.М. Ре вес К ктор g. явыдкая

Заказ 6450/5 . Тираж 530 Подписное

ВНИИПИ . ГосударствеМнжо комитета СССР по делам изобретений и открытий

I !.Ю35, Москва, Ж-35, Раушская наб„д. 4/5

Фпп ил, }ИПТ Патент,,г. Ужгород, ул. Гфэоектная, 4 (воеоб пичул"ипя эпоксидного пенопласт» па ввт. св. М. 34<>60, о т л и ч а— к ) m и Й с я re », чт Ор с целью повьшюн ия ° 5 .стабильности размеров изделий из пенопласта при температуре эксплуатации от

-25 до +60 С, в исходную смесь вводят

Источники информации. принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Ж 234660,кл. С 08 Ь 63/02, 1967 (прототип).