Композиция для получения гранул из полистирола

Композиция для получения гранул из полистирола

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗЬБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советски к

Социалистическими

Республик (1861363 (6! ) Дополнительное к авт. свнд-ву— (22) Заявлено04.12.79 (2l ) 2866326/23-05 с присоединением заявки М (23) Приоритет— (51)M. Кл.

С 08 79/10

С 08 Ь 25/06

ВвумуствееыМ кемитет

СССР вв павлам кэвбретений и вткрыткй

Опубликовано 07,09,81. Бюллетень М 33

Дата опубликования описания 10.09.8 1 (53) УДК 678.746. . 22:62-405., .8 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. И. Христофоров, П, А. Окунев, Н. Б. Мамаева и Ю, Т. Панов (7! ) Заявитель

Владимирский политехнический институт

i г с (54) КОМПОЗИБИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛ

ИЗ ПОЛИСТИРОЛА

Изобретение относится к композициям для получения гранул иэ полистирола, используемых в производстве вспененных изделий методом литья под давлением и экструзии.

Известна композиция, состоящая из . термопластичного материала, например полистирола, и воды в качестве, вспенивающего агента, которая BBonsl непосредственно в расплав полимера 11 1.

1О

Такую композицию невозможно перерабатывать в гранулы при температуре ниже температуры плавления полимера, Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой композиции является композиция для получения гранул из полистирола, включающая эмульсионный полисгирол и аэоиэобугиронигрил f2)

Такую композицию невозможно переработать в гранулы с сохранением вспенивающих свойств их. Композиция принимает вяэкотекучее состояние, при котором:возможна переработка ее в гранулы о лищь при температуре выше 140 С, но

2 при этой температуре псрофор разлагаегся, выделяющийся азот в гранулах не удерживается.

Целью изобретения является снижение температуры переработки композиции в гранул ы.

Это достигается тем, что композиция, включающая эмульсионный полистирол и азоизобугиронитрил, дополнительно срдержиг диметилформамид при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Эмульсионный полистирол 11,6-18,7

Азоизобутиронитрил 5,4-28,0

Диметилформамид 53,3-83,0

Использование димегилформамида позволяет перерабатывать композицию при о .

20-45 С в гранулы чичевицеобразной фар« мы с размером по максимальному диаметру (О ) 3-5 мм и по минимальному диаметру (Ъ) 1,5-3 мм, В качестве осадителя раствора используют sony или низrase .спирты. Гфэименение метода мокрого формования гранул позволяет использовать крайне простое оборудование, состоящее

861.36З ами. На- 40 Композиция для получения гранул из х Ь = полистирола, включающая эмульсионный полистирол и азоизобутиронитрил, о т— примере л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью тава, снижения температуры переработки ком4 позиции в гранулы, она дополнительно ссьl2,9 держит диметклформамид при следующем

19,4 соотношении компонентов (мас.%):

67,7 Эмульсионный полистирол 1 1,6-18,7

0 С. Азоизобутиронитрил 5,4-28,0

re — в, !Ъметклформамид 53,3-83,0 четами. Источники информации,,с! хЬ = принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США N. 3940467, примере кл. 264-45,5., опублик. 1976. тава, 2. Павлов В. А. Ленополистирол. М„

Химия, 1973, с. 80-82 (прототип).

Заказ 6450/5 Тираж 530 Подписное

ВНИИПИ г

Филиал ППП Г!атеии, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 иэ емкости с раствором, фильеры и осадительной ванны, тогда как получение гранул из расплава требует применение сложного дорогостоящего оборудования — экструдеров, гранулирующих головок. 5

Композицию готовят путем растворения компонентов при 20-30 С в течение 3045 мин, затем из фильеры формуют гранулы осаждением в нерастваритель с последующей сушкой теплым воздухом при темпе- 0 ратуре не более 50 С.

Пример 1 (для сравнения), Используют композицию состава, мас.%:

Эмульсионный олистирол 100

Азоизобугиран игр ил 4,5

Гранулы получают при экструзии с темо перагурой зон 140 С, Газ в гранулах практически отсутствует. .П р .и м е р 2. Используют композицию 2о состава, ма с,%:

Пол и с тир ол 13,5

Аэоиэобут яр он игр ил

Дймет илформамил 83

Гранулы получают мокрым формова- . нием из раствора. Осаждение ведут в воду при 2О С.

Содержание газа в гранулах - в соответствии с теоретическими расчетами.

Насыпная масса гранул - 126 кгlм °

О х $=3xl,5, П р .и м е р 3. То же, что в примере

2, но используют композицию следующего

cocraaa, мас.Ъ

Пол исг ир ол 11,6

Аэоизобугир он игр ил 17,4

Йимегилформамид 71,0

Осаждение,ведут в воду при 20оС.

Содержание газа в гранулах — в соответствии с теоретическими расчет сыпная масса гранул 194 кг/м .

Зх 1,5.

П р к м е р 4. То же, что в

3, но используют композицию сос мас.%:

Полксгирол

Азоиз обутир онигрил ,!1иметилфор мамкд

Осаждение ведут в воду при 2

Содержание газа в кскцентра соответствии с теоретическими ра

Насыпная масса гранул 216 кг/м

4х2, И р к м е р 5. То же, что в

3, но используют композицию ос мас,%а

П олис тир ол 14,2

Аз оиэобут ир он игр ил 21,3

Димет илформамид 64,5

Осаждение ведут в волу при 20 С.

Содержание газа в гранулах — в соответствии с теоретическими расчетами

Насыпная масса гранул 260 кг/м, 3

clx4=5 х 3, Пример 6. То же, что в примере

3, но используют композицию состава, мас.%:

Полисгирол 18,7

Аэоизобутиронитрил 28,0

Биме r илформа м ид 53 3 .

Осаждение ведут в волу при температуре раствора 54 С.

Содержание газа в концентрате - и соответствии с теоретическими расчетами.

Насыпная масса гранул 264 кг/м, с хЪ=5х 3.

Таким образом, гранулы, полученные из предлагаемой композиции, при производстве полностью сохраняют парофср с низкой температурой разложения, при этом формируются гранулы с геометрическими размерами грануляга полистирола.

Применение крайне несложного де

l шевого обсрудованкя для получения гранул ио методу мокрого формования из растворов, п!3актика и наличие в .СССР оборудования по регенерации растворителя из водных растворов (например, регенерация диметилформамида при производстве полиакрилонитрильного волокн открывают широкие возможности по внедрению предлагаемой композиции в народное хозяйство.

Формула изобретен ия