Состав для формования

Состав для формования

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Л. М. Елисеева, Ф. М. Медведева, Г. И. Файдель, 2) Авторы (54) СОСТАВ ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ

Изобретение относится к получению литьевых конструкционнь.х материалов на основе насыщенных полизфиров и может найти применение в электротехнической, радиотехнической, автомобильной и других отраслях промышленности.

Полиэтилентерефталат (ПЭТФ),.обладая рядом ценных свойств, широко используется в производстве волокон и пленок. Применение ПЭХФ в качестве конструкционного материала ограниче10 но из-за хрупкости кристаллического

ПЭТФ, а также низкой теплостойкости аморфного материала и изменения линейных размеров изделий из него в процес15 се эксплуатации.

Известна композиция, включающая

ПЭТФ и полисилоксан общей формулы 3 5 М

I I

zo )i Siî 110 z, — l

"К Hg x R) 2 где R -R -одинаковые или различные

6 алкилы;

Еи Z- Фод Род 03небалектная сргани цеская группа ахи группа @о мулы

Наличие в молекуле сополимера полисилоксана фенилвных радикалов увеличивает совместимость сополимера полисилоксана с ПЭТФ, но приводит к снижению прочности при растяжении композиции (570 кг/см ) по сравнению с немодифицированным (710 кг/см )..

Известен состав, включающий ПЭТФ, полиэтилен низкой плотности и ускоритель кристаллизации прн следующем соотношении компонентов, вес.7.:

Полиэтнлентерефталат 89,5-89,96

Модифицирующая добавка 9.5-9,9

86!368

Ускоритель кристаллизации 0,08-1,00 (2).

Этот состав отличается коротким циклом формования (10-15 с), однако его недостатком являются неудовлетво20 ностью при растяжении и изгибе, а так- 25 же низкой скоростью кристаллизации, что проявляется в увеличении цикла формования и требует длительной термообработки в течение 60 мин при

14(РС, зо

Целью изобретения является повьппение физико-механических показателей

Ю сокращение цикла формования.

Цель достигается тем, что состав для формования, включающий полиэтилен35 терефталат, полиэтилен низкой плотности и полимерную добавку, в качестве последней содержит полидиметилсилоксан при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Полиэтилентерефталат 85-99,8

Полиэтилен низкой плотности 0,1-5,0

Полидиметилсилоксан 0,1-10,0

В качестве полиэтилена (ПЭ) низкой

45 плотности используют полиэтилен высокого давления плотностью 0,917 и

0,921, а в качестве полидиметилсилоксана lrIC) - полимер с молекулярной массой до 250000.

Предлагаемую композицию получают путем введения модифицирующих добавок в расплав полиэфира при гомогенизации массы в экструдере, на конечной стадии синтеза полимера или непосредственно перед литьем изделий. Температу-i5 ра расплава 260+5 С, Из полученного материала изготавливают стандартные образцы размером рительные физико-механические показатели, необходимые при использовании в изделиях, применяемых в электронике, автомобильной промьппленности, спецтехнике, !о

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому составу является состав для формования, включающий полиэтилентерефталат, полиэтилен низкой плотнос- 5 ти и полимерную добавку (3 ). В качест— ве полимерной добавки состав содержит

1-5 вес.% полипропилена. Полиэтилен входит в состав в количестве 0,550 вес,X.

Преимуществом этого состава является высокая удельная ударная вязкость композиции. Однако этот материал характеризуется недостаточной проч8OxlOx4 мм для определения прочности при изгибе и лопатку размером 150х3 мм для определения прочности при растяжении при температуре цилиндра лио тьевой машины 260 5 С и температуре литьевой формы 40>! 5ОС.

Пример 1, ПЭТФ 9980 г (99,8 вес ° 7) влажностью не более

0,01 вес,X в шаровой мельнице в течение 20 мин перемешивают с 10 r (0,1 вес, ) ЛЭ низкой плотности и

10 г (0,1 вес,X) полидиметилсилоксана.

Полученную смесь гомогенизируют на экструдере при 260ЫУС, гранулируют и сушат до содержания влаги 0,01 вес.X.

Из полученного материала отливают стандартные образцы при температуре цилиндра литьевой машины 260+5оС и температуре литьевой формы 140+1,5 С.

Пример 2, Состав готовят по примеру 1, но используют следующие количества компонентов: 9940 г (99,4 вес.7) ПЭТФ, 10 г (0,1 вес.7)

ПЭ, 50 г (О ° 5 вес,X) ПС.

Пример 3. 9825 г (98,25 вес. ) гранул ПЭТФ влажностью не более

0,01% в шаровой мельнице в течение

20 мин перемешивают с 100 r (1 вес.7)

ПЭ низкой плотности и 75 г (0,75 вес. X 1

fIC. Приготовленную композицию загру-! пают в бункер литьевой машины и при температуре цилиндра 260+5 С и температуре формы 140Ы,5 С изготавливают стандартные образцы.

П р и м е,р 4. При получении ПЭТФ полимера на конечной стадии поликонденсации в расплав 9400 r (99,4 вес,X)

ПЭТФ в аппарате при 260-270 С в токе азота вводят 500 г (5 вес.%) ПЭ низкой плотности и 100 r (1 вес. ) полидиметилсилоксана. Расплав перемешивают в течение 30-60 мин, сливают через фильеру и гранулируют. Полученные гранулы полимерной Композиции сушат до содержания влаги не более О,OIX и отливают стандартные образцы при температуре цилиндра 260 5ОС и темпе- ратуре формы 140 1,5 С.

Пример 5. Состав готовят по примерам 1 и 2, но используют следующие количества компонентов: 8500 r (85,0 вес,X) ПЭТФ, 50 r (5 вес.X) ПЭ, 1000 г (10 вес. ) полидиметилсилоксана.

Сравнение свойств предлагаемого и известного составов дано в таблице.

При использовании предлагаемого состава наблюдается синергетический эф861368 тельной термообработки и более быстрому оформлению изделий.

Таким образом, использование в составе для формования, включающем ПЭТФ, полиэтилен низкой плотности н поли. мерную добавку, в качестве последней полиднметилсилоксана при указанном соотношении компонентов позволяет повысить физико-механические показате10 ли и сократить цикл формования состава.

Состав Содержание модифицирующей по при добавки вес.Х меру ЛЭТФ ПЭ ПС

Предел прочности, Цикл кгс/см, при литья, растяже- изгибе с нии

0,1 0,1

0,1 0 5

900

613

99,8

1055

99,4

865

98,25 . 1,0 0,75

724

870

717

1,0

94,0

5 0

610

715

5, 0 10,.0

85,0

Прототип 95,0 5„0 — 580 680 20

Формула изобретения . остав для формования, включающий .полиэтилентерефталат, полиэтилен низкой плотности и полимерную добавку, отличающийся тем, что, с целью повышения физико-механических показателей и сокращения цикла формования в качестве полимерной добавки он содержит полидиметилсилоксан при сО следующем соотношении компонентов, вес.% .

Полиэтилентере<)талат 85-99,8

Полиэтилен низкой .плотности 0 1 5 0 5

Лолидиметилсилоксан 0,1-10. 0

1. Заявка Японии ¹ 46-32868, кл. 25 Н 611, опублик, 1971.

3. Патент ФРГ № 1273193 кл, С 08 L 67/02, опублик. 1971 (прототип).

Составитель И. Чернова

Редактор 3. Бородкина Техред M.Påéâåñ Корректор Н. Швьдкая

Заказ 6450/5 Тираж 530 . Подпйсное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва Ж-35 Раушская наб.< д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 фект, который проявляется в увеличении физико-механических показателей, значения которых превышают показатели, полученные при модификации каждым компонентом в отдельности. Кроме того улучшаются технологические свойства композиции при переработке - повышаются скорость кристаллизации и степень кристалличности, что приводит к снижению цикла формования, достигающего 8-12 с, при отсутствии дополниИсточники информации, принятые во внимание при экспертизе

2, Авторское свидетельство СССР № 515770, кл. С 08 L 33/04, 1976.