Устройство для выгрузки кокса из куба

Устройство для выгрузки кокса из куба

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАКИИ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик iii 86t 392 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22)Заявлено 25.06. 79 (21) 2784737/23-26 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет (5t}М. Кл.

С 10 В 33/02

Геаударставииый квмитет сеем ао делам иаобретеиий и открытий

Опубликовано 07. 09 ° 81 ° Бюллетень ¹ 33

Дата опубликования описания 07.09.81 (53) УДК 665,521..9 (088.8) (72) Авторы изобретения

А.А.Тихонов, В.А.Кузнецов и Н.Т.Пох (7l) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫГРУЗКИ КОКСА,ИЗ КУБА

Изобретение относится к нефтехимическому машиностроению и, в частности, к оборудованию установок для получения нефтяного кокса, используемого в качестве компонента анодной массы при выплавке алюминия, при

5 изготовлении электрохимической продукции и др..

Известна установка для получения нефтяного кокса методом замедленного

10 коксования, включающая изолированный снаружи реактор, в котором коксование предварительно нагретого до высокой температуры сырья происходит эа счет аккумулированного им тепла.

Выгрузку кокса из известного реактора осуществляют гидравлическим методом 11).

Недостатком известной установки является значительное переизмельчение .а вырабатываемого кокса, что снижает его качество.

Известна также установка для получения нефтяного кокса, включающая горизонтальный цилиндрический куб, коксование сырья в котором происходит

sa счет внешнего обогрева E2 J.

Выгрузку кокса иэ куба осуществля» ют с помощью устройства, содержащего несколько гребенок, выполненных в виде труб или пластин, снабженных тягами. 5-6 гребенок закладывают в куб перед началом процесса коксования. После его завершения и снятия крьппки люка куба прикрепляют трос к тягам гребенок и с помощью лебедки отрывают часть коксового массива.

При отрыве части кокса освобождаются тяги следующей гребенки,sa которую опять зацепляют трос. Необходимость раздельного, по мере разгрузки куба, подсоединения тяг гребенок к тросу лебедки вызвана значительной адгезией кокса с материалом куба.

Недостатками такой установки являются необходимость неоднократного ° в процессе выгрузки кокса прикрепления троса к тягам гребенок, а

861392 4 циклом коксования при помощи троса.

После установки устройства в рабочее . положение трос 6 отцепляют от последней гребенки, закрывают люк 9 на днище

7 и крьппку (на чертеже не показан) на днище 10 куба. Затем куб заполняют сырьем. В процессе коксования элементы

3 сгорают, что дает возможность гребенкам 1 при натяжении тяг переме1О щаться в скобе. После проведения процесса коксования, пропарки и охлажде ния кокса открывают крышку на днище, 10 куба и прикрепляют трос 5 рабочей лебедки к передней гребенке 1. При

1s натяжении троса 5 рабочей лебедки, присоединенного к тягам 4 передней гребенки 1, последняя, перемещаясь вслед за этим тросом, отрывает от коксового пирога некоторую часть, при щ этом последующая гребенка 1 не начнет движения до тех пор,пока передняя гребенка, передвигаясь по скобе, не соприкоснется с противоположной гранью скобы и не передаст усилие последующей гребенке через скобу

2 и тягу 4 от троса 5 рабочей лебедки, Формула изобретения также установка гребенок вручную в кубе перед =-агрузкой последнего сырьем, что снижает производительность.

Целью изобретения является повышение производительности за счет механизации процесса выгрузки кокса.

Цель достигается тем, что в устройстве для выгрузки кокса из куба, содержащем несколько гребенок,снабженных тягами, концы каждой гребенки соединены между собой через тяги при помощи расположенных на их концах " скоб с фиксирующими элементами, выпол неннымн из разрушающегося при темпера туре коксования материала, например дерева.

Такое расположение элементов взаимной сцепки гребенок позволяет отрывать каждую часть коксового пирога последовательно от общего массива и днища куба с некоторым промежутком во времен>г и пространстве с возможностью фиксации положения грвбвнок в элементах их взаимной сцепки, что необходимо для механизированной укладки гребенок в кубе в рабочее положение при помощи вспомогательной лебедки.

На фи .1 показано устройство для вьп рузки кокса, ус" àíîâëåííîå в кубе

I до его =àïîëíåíèÿ сырьем, разрез по ">ñè симметрии; на фиг. 2 — взаимное расположение гребенки, скобы и фиксирующего элемента (узел 1 на фиг. l в аксонометрии); на фнг. 3 — устройство для выгрузки кокса в работе, Ус ройство для выгрузки кокса содержит последовательно соединенные межцу собой гребенки 1, выполненные в виде тр" б (или пластин 1 на концах которых закрспле и! скобы 2 при помощи фиксирующих элементов 3, выполненных из разрушающегося материала, например дерева.

Гребенки 1 соединены с помощью тяг 4 таким образом, что концы каждой предьдущей гребенки соединены со скобой 2 каждой последующей гребенки.

Крайние гребенки 1 присоединены тросами 5 и 6 соответственно к основной и вспомогательной лебедками.Для пропуска троса 6 в заднем днище 7 куба 8 предусмотрен люк 9. Выгрузку кокса осуществляют через переднее днище 1О куба.

Устройство работает следующим обра зом.

Устройство для выгрузки кокса устанавливают в кубе 8 перед каждым

Аналогично усилие от троса 5 приводит B движение остальные rpeЗО бенки.

Таким образом, соединение rpe5eнок при помощи расположенных на ее концах скоб с фиксирующими элементами, например деревянными вкладышами, разрушающимися при температуре коксования, позволяет механизировать процессы укладки гребенок в куб и выгрузки кокса из куба вследствие раздельного отрыва частей кокса от

4в общего массива и стенок куба.

Вследствие уменьшения времени по разгрузке куба и укладке гребенок в рабочее положение повьппается произ-.

45 водительность установки.

so Устройство для выгрузки кокса из куба, содержащее несколько гребенок, снабженньгх тягами, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повьппения производительности за счет мвханизау ции процесса выгрузки, концы каждой гребенки соединены, друг с другом через тяги с помощью скоб, снабженных фиксирующими элементами, выполнен861392 ными из материала, разрушающегося при температуре коксования.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе б

1. А.Ф.Красюков. Нефтяной кокс.

; И., "Химия", 1966, с. 90-91 °

2. А.Ф. Кр асюков. Нефтяной кокс.

И и <имия 1966 с. 72-73.

Вб 1392 ь

Составитель В, Кудряшов

Редактор 3. Бородкина Техред А. Ац Корректор У.Пономаренко

Закаэ 6453/6 Тираж 548 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r Ужгород, ул. Проектная, 4