Ламинированный материал

Ламинированный материал

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

САНИ Е

Союз Советских

Социалистических

Республик (ii) 861459

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 17.09.79 (21) 2818365/29-12 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.

D 21 Н !/04

Государотвеннык комитет

Опубликовано 07.09.81. Бюллетень №33

Дата опубликования описания 17.09.81 (53) УДК 676.37 (088.8) по делан изобретений и открытий

Л. С. Семко, В. И. Столяров, Е. М. Горошко, цкая, В. В. Преснухин, Н. Н. Конокотин, Г. А. Шевченк, Б. И; Шту

Н. П. Коваленко, Л. И. Комаров, С. П. Пасько Д. И. Солдйуенко

/.9 р,;. -,-., "--".:.т

Украинское научно-производственное объедине е целлюлттзно-. бумажной промышленности (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) ЛАМИНИРОВАННЫЙ МАТЕРИАЛ

Изобретение относится к ламинированному материалу, преимущественно для перфолент, и предназначено для использования в целлюлозно-бумажной промышленности, а именно для длительной и многократной эксплуатации во внешних устройствах ЭВМ и оборудовании с программным управлением.

Известен ламинированный материал используемый для перфокарт и перфолент, состоящий из двух слоев бумаги с полиэтилентерефталатной пленкой между ними и клея, содержащего акрилонитрильный латекс, виниловый ацетохлорид и пластификатор (1) .

Однако данный материал неустойчив к жестким условиям транспортировки и имеет низкую кратность использования (3000) в считывающих устройствах Э ЗМ.

Наиболее близким техническим решением к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является ла мини рован ный материал, состоящий из слоев бумаги с полиэтилентерефталатной пленкой между ними и клея, содержащего сополи мер терефталевой кислоты, этиленгликоля, диэтиленгликоля и 1 — 10% кра2 сящего вещества (2) . Перфоленты, изготовленные из этого материала, устойчивы к жестким условиям транспортировки и имеют более высокую кратность использования в устройствах ЭВМ (15000 — 50000 раз).

Однако имеется ряд устройств, при работе в которых перфолента должна претерпевать значительный многократный изгиб. Места изгиба, а также места неоднородной структуры, т. е. те места, где клей неравномерно наносится на лавсановую пленку, при многократном прохождении в таких устройствах являются очагами разрушения.

Целью изобретения является улучшение качества материала с одновременным обеспечением высокой кратности прохождения материала в считывающих устройствах.

Поставленная цель достигается тем, что в известном ламинированном материале, состоящем из слоев бумаги и полиэтилентерефталатной пленкой между ними и клея, содержащего сополимер терефталевой кислоты, этиленгликоля и диэтиленгликоля и красящее вещество, в соответствие с изобретением, клей дополнительно содержит лицетин и пластификатор, выбранный из груп861459

Состав полученного клея, вес. ч.:

Сополимер терефталевой кислоты, этиленгликоля и диэтиленгликоля ТФ-82 20 вес. ч.

Краситель жирорастворимый желтый 0,25 вес. ч.

Алюминиевая пудра ПАП-2

Полиэтиленгликоль 5 вес. ч.

Лицетин 0,25 вес. ч.

Формальгликоль

Вязкость полученного клея 28 — 30 с.

Клеевую композицию наносят на полиэтилентерефталатную пленку, высушивают до отлипа, а затем с обеих сторон к пленке припрессовывают бумагу. Температура валков пресс-каландра 80 — 90 С, давление на пресскаландре 80 — 120 кг/см . Привес сухого остатка клея с обеих сторон пленки составляет 32 г на 1 м . Соотношение компонентов в ламинированном материале после удаления растворителя следующее, масс.%:

Бумага 30,5

Полиэтилентерефталатная пленка 42,4

Модифицированная добавками смола 27,1

Соотношение компонентов клея после удаления растворителя, мас. %:

Сополимер терефталевой кислоты, этиленгликоля и диэтиленгликоля

Алюминиевая пудра

Краситель жирорастворимый желтый С

56,3

28,2

0,7 пы, содержащей дибутилфталат, диэтилфталат, полиэтиленгликоль, метиловый, этиловый, бутиловый или пропиловый эфир полиэтиленгликоля, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Сополимер терефталевой кислоты, этиленгликоля и диэтиленгликоля 54,0 — 90,3

Красящее вещество 4,5 — 28,9

Лицетин 0,7 — 3,0

Пл асти фикатор 4,5 — 14,1

Пример 1. Для изготовления ламинированного материала используют специальную бумагу для ламинированной перфоленты массой 18 г и толщиной 26 мкм, полиэтилентерефталатную пленку массой 1 м

50 г и толщиной 36 мкм. Клеевую композицию готовят следующим образом. 20 вес. частей клеевой смолы сополиэфира терефталевой кислоты этиленгликоля и диэтиленгликоля растворяют в 64,5 вес. частях формальгликоля. После полного растворения смолы добавляют 0,25 вес. ч. красителя жирорастворимого желтого С и 10 вес. частей алюминиевой пудры марки ПАП-2 и тщательно перемешивают до полного распределения красителя и пигмента. Затем добавляют 5 вес. ч. пластификатора полиэтиленгликоля и 0,25 вес. частей лицетина сои.

Лицетин 0,7

Полиэтиленгликоль 14,1

Пример 2. Для изготовления ламинированного материала берут специальную бумагу массой 1м — 18 г толщиной 25 мкм и пол иэтилентерефталатную пленку массой 1м — 57 r,. толщиной 41 мкм. Окрашенный клей готовят следующим образом:

20 вес. ч. клеевой смолы — сополиэфира терефталевой кислоты, этиленгликоля и диэтиленгликоля (промышленная марка

10 ТФ-82), растворяют в 77,84 вес. ч. формальгликоля. После полного растворения смолы добавляют 1 вес. часть красителя ярко-синего антрахинонового. После полного растворения красителя добавляют 1 вес. ч. пластификатора дибутилфталата и 0,16 вес. ч. лицетина и тщательно перемешивают до равномерного распределения красителя и других компонентов.

Состав клея, вес. ч:

Сополимер терефталевой

26 кислоты этиленгликоля и диэтиленгликоля, ТФ-82 20

Краситель ярко-синий антрахиноновый 1

Дибутилфталат 1

Лицетин 0,16

Формальгликоль 77,84

Вязкость полученного клея по ВЗ-4 23—

26 с. Клей наносят на обе стороны лавсановой пленки, высушивают при температуре 50 — 55 С в сушильной камере до отлизо па. Затем на пресс-каландре к лавсановой пленке с обеих сторон припрессовывают бума гу. Температура валков пресс-каландра

80 — 90 С, давление на пресс-каландре 80—

120 кг/см . Привес сухого остатка клея с обеих сторон лавсановой ленки составляет з510гна1м

90,3

Соотношение компонентов в ламинированном материале, мас.%:

Бумага 34,95

Полиэтилентерефталатная

40 пленка 55,35

Модифицированная добавками смола 9,7

Соотношение компонентов клея после удаления растворителя, мас.%;

Сополимер терефталевой кислоты, этиленгликоля и диэтиленгликоля

Краситель ярко-синий антрахиноновый 4,5

Лицетин 0,7

Дибутилфталат 4,5

Пример 8. Для изготовления ламинированного материала используют бумагу массой 1м — 22 г. толщиной 32 мкм, полиэтилентерефлататную пленку массой 35 r и толшиной 25 мкм. Клеевую композицию гото55 вят аналогично примеру 1, но состав клея следующий, вес. ч.:

Сополимер терефталевой кислоты этиленгликоля

861459

5 и диэтиленгликоля, ТФ-82 20

Краситель жирорастворимый желтый Ж 0,7

Алюминиевая пудра 10

Бутиловый эфир пол иэтиленгликоля 5,2

Лицетин 1,1

Формальгликоль 63

Вязкость полученного клея 27 — 30 с

Клей наносят на обе стороны лавсановой пленки, высушивают в сушильной камере до отлипа при температуре 50 — 55 С. Затем K лавсановой пленке на пресс-каландре с обеих сторон припрессовывают бумагу. Температура валков пресс-каландра 80 — 90 С, давление на пресс-каландре 80 — 120 кг/см .

Привес сухого остатка клея с обеих сторон пленки составляет 16 г.

Соотношение компонентов в ламинированном материале, масс. /о.

Бумага 46,3

ПЭТФ пленка 36,8

Модифицированная добавками смола 16,9

Соотношение компонентов клея после удаления растворителя, мас. /о..

Сополимер терефталевой кислоты этиленгликоля и диэтиленгликоля, ТФ-82 54,0

Красящее вещество 28,9

Лицетин 3,0

Пластификатор (бутиловый эфир полиэтиленгликоля) 14,1

Пример 4. Для изготовления ламинированного материала используют бумагу массой 24 г и толщиной 38 мкм и полиэтилентерефталатную пленку массой 1 м 28 r u толщиной 20 мкм. Клеевую композицию готовят следующим образом. К 20 вес. частям сополимера терефталевой кислоты, этиленгликоля и диэтиленгликоля добавляют

71,5 вес. частей формальгликоля. После полногО растворения смолы в раствор добавляют 5 вес. ч. пигмента голубого фталоцианинового. Полученную композицию загружают в аттритор или шаровую мельницу и диспергируют до тех пор пока степень перетира пигмента не достигнет 5 — 10 мкм.

После этого к полученной композиции добавляют 3 вес. части метилового эфира полиэтиленгликоля и 0,5 вес. ч. лицетина

17,5

1,8

10,5

У ламинированного материала в соответствии с примерами 1 — 4 определялись физико-механические показатели и эксплуатационные характеристики, в том числе кратность прохождения его в считывающих устройствах ЭВМ разных типов. Результаты испытаний сведены в таблицу.

Как видно из данных, адгезия бумаги к клеевому слою в материале, изготовленном согласно изобретению, значительно выше, чем в известном материале, показатель излома (количествой двойных перегибов) также значительно больше по сравнению с этим показателем для известного материала. Высокий уровень всех показателей материала с использованием изобретения обеспечивает ему большую надежность при работе в устройствах ЭВМ, как в обычных

40 так и в жестких условиях его эксплуатации. Так, кратность использования такой ламинированной перфоленты в 4 — 5 раз больше, чем кратность использования ламинированной перфоленты, изготовленной

4> из известного материала и перемешивают до равномерного распределения компонентов.

Вязкость окрашенного клея 27 — 30 с

Клеевую композицию наносят на обе стороны полиэтилентерефталатной пленки, высушивают и затем дублируют с бумагой.

Привес сухого остатка с обеих сторон лавсана составляет 20 г на 1 м . Ламинированный материал после удаления растворителя имеет следующий состав, мас. /о..

Бумага 50

Полиэтилентерефталатная пленка 29,2

Модифицированная клеевая смола 20,8

После удаления растворителя компоненты клея имеют следующее соотношение, 15 мас о/о.

Сополимер терефталевой кислоты этиленгликоля и диэтиленгликоля 70,2

Пигмент голубой

Эъ фталоцианитовый

Лицетин

Метиловый эфир полиэтиленгликоля

861459

Таблица

Материал в соответМатериал, полученный в соответствии с патентом

Франции р 2202521 пп ствии с изобретением по авторскому свидетельству СССР

lI 626139

Пример 4

Пример 2

Пример 3

Пример 1

Показатели

98

98

100

100

I. Толщина, мкм

2. Усилие при разрыве в продольном направлении, кгс

14,7 14,7 14,1 13,5 12,2 13,0-15,0

0,02 0,02 0,02 0,02

0,02

4. Излом, число двойных перегибов по прибору И-2-1

26200

27000

5. Усилие при отслаивании по адгезиометру А-1 на полоске шириной

15 мм

190

318 320

110

280

6. Удельное поверхностное сопротивление, Ом

4 ° 10 более

60000

4 ° 10 более

60000

7. Кратность прохондения в фотосчитывашших устройствах ЭВМ типа F -1501

Формула изобретения

Ламинированный материал преимущественно для перфолент, состоящий из слоев бумаги с полиэтилентерефталатной пленкой между ними и клея, содержащего сополимер терефталевой кислоты, этиленгликоля и диэтиленгликоля и красящее вещество, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества материала с одновременным обеспечением высокой кратности его прохождения в считывающих устройствах, клей дополнительно содержит лицетин и плас- 4

40 тификатор, выбранный из группы, содержащей дибутилфталат, полиэтиленгликоль, диэтилфталат, метиловый, этиловый, бутиСоставитель В. Безбородова

Редактор Л. Гольдина Техред А. Бойкас Корректор В. Бутяга

Заказ 6468/10 Тираж 407 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3. Изменение линейных размеров при колебании относительной влажности воздуха от 20 до 75Х и температуре 20 С в поперечном направлении, Ж

32800 30000 6300 17000 н н II II

3 ° 10 5 10 8 ° 10 5 10

60000 более 3000 30000

60000 ловый или пропиловый эфир полиэтиленгликоля, при следующем соотношении компонентов, мас. %:

Со полимер терефталевой кислоты этиленгликоля и диэтиленгликоля 54,0 — 90,3

Красящее вещество 4,5 — 28,9

Лицетин 0,7 — 3,0

Пластификатор 4,5 — 14,1

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Франции № 2202521, кл. D 21 Н 1/00, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР № 626139, кл. D 21 Н 1/04, 1978 (прототип),