Состав для разобщения межтрубного пространства

Состав для разобщения межтрубного пространства

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОУСИОМУ СВИ ВТВЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. санд-ву(22} Заявлено 131О75 (24) 218096З/22-0З (5ЦМ. КЛ.З

Е 21 В ЗЗ/138 с присоединением заявки Йо

Государствеииый комитет ссср ио делам изобретеиий и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 070981, Бк ллетень Й9 33 (53) УДК 622.245. 43 (088,8}

Дата опубликования описания . 070981 (72) Авторы изобретения

Ю.Д.Качмар, Д.A.Eãåð, М.В.Дылев

Центральная научно-исследователь государственного объединения Укрнефть (73) Заявитель (54) СОСТАВ ДЛЯ РАЗОБЩЕНИЯ МЕЖТРУБНОГО

ПРОСТРАНСТВА

Изобретение относится к области бурения скважин, а именно к составу . для разобщения межтрубного пространства при проведении работ, рабочее давление в процессе которых выше давления, допустимого на эксплуата- ционную колонну.

Известен состав для разобщения межтрубного пространства на основе эпоксидной смолы с наполнителем (1).

Применение данного состава требу-. ет спуска специального приспособления с пакеру ацей смесью, а наличие в составе твердого кварцита усложняет технологию проведения работ в связи с необходимостью удержания кварцита во взвешенном состоянии B процессе полимеризации состава.

Наиболее близким решением по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является состав для разобщения межтрубного . пространства на основе продукта по" ликонденсацин гипана, формалина и соляной кислоты (2.).

Недостатками данного состава яв-., ляются малая надежность герметизации и снижение его структурно-меха;нических свойств пад нагрузкой, 2

Целью изобретения является повы. шение надежности герметизации межтрубного пространства и увеличение долговечности его иод нагрузкой.

Эта цель достигается тем,что состав дополнительно содержит мочевино-формальдегидную смолу при следующем соотношении ингредиентов, об.Ф

10 Гидролизованный лолиакрилнитрил 54-65

Мочевино.-формаль-. .,дегидная смола 13,8-20 .Формалин 10,3-12 9

Соляная кислота 6,9-17,5 и Приготовление состава производится следукияим образом.

В емхость мешалки заливают расчет. ное количество гипана.йе прекращая .перемешивания, в гипан добавляют

24} смесь формалина с кислотой, После получения однородной системы в нее вводят мочевино-формалъдегидную смо" лу.,Структурная вязкость тщательно перемешанной амеси 1,4-2 Ст., плотность-изменяется от 1,08 до 1,1 г/см

После полимеризации при темпера-. турах 30-60 С в течение 20 ч образуется упругий структурированный полимер с.предельным напряжением сдвига

ЗО 80 g<< g 140 г/см, который сохраняет

861555

Формула изобретения

Составитель Н.Панин

Редактор Н.Аристова Техред- М. Гопника, 1

Корректор М. Демчик

Заказ 6478/15 .Тираж 627 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, .Рауйская наб., д .4/5

Филиал ппп патент, г.ужгород, ул.проектная, 4 свои структурно-механические свойства при нагрузке 0,7 Со в течение не менее 3-4 ч, а при 0,5 Тр - не менее

24-30 ч.

Время начала полимеризации смеси при стандартных условиях находится в пределах 10-15 ч, а при повышении температуры до 60 С оно уменьшается до 4-5 ч.

Нижние пределы содержания koMnoнентов состава обеспечивают максимальные значения .структурно-механических параметров полимера, а также время начала полимеризации при температуре 60 С. Снижение содержания компонентОв состава менее нижнего предела приводит к ухудшению структурно-механических свойств полимера, а также к увеличению времени начала полимеризации. При этом возможны случаи, при которых .процесс полимеризации можно и не проводить.

Верхние пределы содержания ком-. понентов состава обеспечивают максимальные значения структурно-механических свойств полимера и время начала полимеризации при температуре 30 С.

При превышении верхних пределов содержания компонентов состава уменьшается время начала цолимеризации, а при перемешивании компонентов мо-, гут возникать центры мгновенной полимеризации. Быстрое течение процес4 са полимериэации уменьшает эластичность и повышает жесткость полимера, что ухудшает его структурно-механические свойства., Состав для разобщения межтрубного пространства на основе продукта поликонденсации.гипана, формалина.и со.ляной кислоты, о т л и ч а ю щ и й—

:с я тем, что, с целью повышения надежности герметизации межтрубиого пространства и увеличения долговечности его под нагруэкой, он допол15 нительно содержит мочевино-формальдегмдную смолу.при следующем соотно" шенин ингредиентов, об.з:

Гидролиэованный полиакрилнитрил 54-65 {) Мочевино-формальдегидная смола 13 8"20

Формалин 10 3-12,9

Соляная кислота 6,9-17,5

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Хасаев A.М. Применение вязкопластичных:жидкостей в нефтедобыче, М., Недра, 1967.

2. Всесоюзный аимпозиум по приме-. нению яеньютоновских систем B неФтедобыче, Ташкент, 19-21 ноября 1974 .

Тезисы докладов, N. 1974, с.144-147.