Установка для нанесения набрызгбетона

Установка для нанесения набрызгбетона

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ, СВИ ЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советски к

Соцнвлнетнчеднии республик (и 86 1 620 (6т ) Дополнительное к ивт. саид-ву

Э (G )M. Кл;. (22) Заявлено 24.03.78 (2! ) 2595321/22»03 с присоединением заявки №(23) Приоритет

Опубликовано 07,09 .81. Бюллетень № ЗЗ

Дата опубликования описаиия 07.09.81

Е 21 Р 11/10

Гооударстваииый комитет

СССР оo делам изооретеиий и открытий (5З) ЛК622.284..4(088,8) (72) Авторы изобретения

А.Н. Казаков, И.П. Черкасов, В.Н. Петухов и .И. Казаков (71) заявители (54) УСТАНОВКА ОЛЯ НАНЕСЕНИЯ. НАБРЫЗГБЕТОНА

Изобретение относится,к горному ййту и строительству.

Известна установка ппя нанесения набрызгбетонв, состоящая иэ шнекового питатепя, трубопроводов апя попвоаа сжато5 го воздуха и транспортирования сухой бетовиой смеси (1 ).

Известна также установка аля нанесения иябрызгбетона, включающая емкость тнит сухой бетонной смеси, дозатор, сме ситепьиую камеру с входным апя воздушней смеси и выходным дпя бетонной сме- си и сжатого воздуха патрубками и аиспергирующее воау устройство .(2).

Недостатком известных установок явпязтси то, что сухая бетонная смесь по» дается в смесительную камеру поа аввлевием, а вода по материальным шлангам подается в последнюю очереаь, что увеличивает пылеобразование, кроме того, осо- го бвиио плохо смоченными оказываются мелкие частицы инертного заполнителя и вяжущего, в результате чего более мелкие сухие частицы не аостигают выработки, а более крупные отскакивают от нее, что увеличивает потерю материалов.

Целью настоящего изобретения является сокращение потерь материалов и улучшение санитарно-гигиенических условий

Трупа крепильщнкв.

Укаэанная цель постигается тем, что смеситепьнвя камера выполнена цилина роконической и установлена соосно с ао--. затором, который размещен в емкости дпя сухой бетонной смеси, при атом смеситель нвя камера малым основанием присоединена к выхоаному патрубку а пвтрубок апя ввода воаовоздушной смеси выполнен в виде сопла и установлен тангенциапьно по отношению к цилиндрической части смесительной камеры в области ввоаа в иее сухой бетонной смеси.

На фиг. 1 показана установка с частичными разрезами, общий виа; на фиг.2смеситепьттвя камера, проаольный разрез; на фиг. 3 — то же, поперечный разрез; нв фиг. 4 - узел I (с ажектором) на фиг. 1.

881620

Предпагаемйя установка дпя нанесения набрызгбетона состоит из емкости 1 дпя сухой бетонной смеси и транспортного трубопровода 2, заканчивающегося соплом

3. Установка включает в себя также эжектор дпя ввода и диснергирования воды в транспортирукхций воздух, состоящий из участка трубопровода 4 сжатого воздуха, водопоцакхцего трубопровода 5, подключенного, например, к шахтному водопроводу, заканчивающегося форсункой 6.

Емкость 1 явпяетсн открытым сверху кузовом, оборудованным шнековым питатепем 7 с приводом 8 и регулятором 9, смесительной камерой 10, краном 11 регулирования расхода воды и краном 12 регулирования расходов сжатого воздуха, Все это смонтировано на тележке 13, Шнековый питатель 7 одновременно является и дозатором сухой бетонной смеси, подаваемой в смесительную камеру

10. Лпя этого его привод 8 и снабжен регулятором 9, посредством которого регулируется скорость вращения шнека и, следовательно, производительность шнекового питатепя 7.

Смеситепьная камера 10 выполнена в виде пустотепого цилиндра, сопряженного с большим основанием также пустотелого усеченного конуса. В смеситепьную камеру 10 со стороны ее большого основания шнековым питателем 7 вводят сухую бетонную смесь. В области ввода сухой бетонной смеси с цилиндрической частью смеситепьной камеры 10 тангеициапьно сопряжено сопло 14, а к малому основанию ее конусной части прикреплен выходной патрубок 15.

Перед работой установки ее емкость

1 заполняют сухой бетонной смесью, а трубопроводы 4 и 5 попкпючают соответственно к источникам сжатого воздуха и воды, привод 8 - к источнику соответствукхцей энергии. После этого кранами 11 и

12 подают в установку сжатый воздух и воду.

Выходя из форсунки 6, воца диспергирувтся и образует с воздухом.водовоздушную смесь, которая поступает через сопло 14 в смесительную камеру 10.При этом статический напор сжатого воздуха преобразуется соплом 14 в скоростной напор.

Поступив из сопла 14 в смесительную камеру 10 в вице струи, направляемая ее стенками водовоздушная смесь образует вихрь. В этот вихрь шнековым питателем 7 через большое основание в смеси« тельную камеру 10 поцают иэ емкости 1 сухую бетонную смесь. Увлекаемые вихревыми течениями воцовоздушной смеси, компоненты сухой бетонной смеси, поданные шнековым питателем 7, поц действием центробежной силы обладая большей плотностью, отбрасываются к стенкам смесительной камеры lO и, перемешиваясь с водой, движутся к выходному патрубку 15. Взаимодействуя со стенками смеI сительной камеры 10, вихревой поток бетонной смеси и транспортирующего ее воздуха дополнительно перемешиваются. Готовая бетонная смесь сжатым воздухом перемещается в коническую часть смесительной камеры 10 и через выходной патрубок

15, гибкий транспортный трубопровод 2 и сопло 3 выбрасывается на закрепляемую поверхность„

Прорыв водовоздушной смеси из смесительной камеры 10 в емкость 1 предотвращается постоянно возобновляющейся пробкой из сухой бетонной смеси, всегда заполняющей выходной конец шнекового питателя 7, помещенный в цилиндрический корпус.

После опорожнения емкости 1 она заменяется такой же емкостью, но заполпенной сухой бетонной смесью, и работа процолжается в описанном порядке.

Установка позволяет, когда в этом воз» никает необходимость, вводить в процессе приготовления в сухую бетонную смесь, кроме инертного заполнителя и вяжущего, также в сухом измельченном виде ускорители тверцения бетона.

Использование установки для нанесения набрызгбетона позволяет обеспечить более полное смачивание и перемешивание всех компонентов бетонной смеси с водой.

Благодаря этому исключаются потери материалов на отскок и пиление, что снижает стоимость крепления горных выработок набрызгбетоном и повышает производительность труда нв этих работах.Одновременно при использовании установки эа счет полного смачивания водой и перемешивания всех компонентов бетонной смеси, в roM числе и мелких фракций, исключается загрязнение пылью рудничной атмосферы вообще w, в частности на рабочем месте крепильщика. А это не только улучшае санитарногигиенические условия труда, но исключает возможность заболевания работающих пневмокониозами, $$

Формула изобретения

Установка для нанесения набрыэгбетона, включающая емкость для сухой бетонной смеси, цозатор, смесительную камеру с входным для воаовозцушной смеси и выхоцным цля бетонной смеси и сжатого воздуха патрубками и диспергирующее воду устройство,отличающаяся

- ° тем, что, с целью сокрашения потерь материалов и улучшения санитарно гигиенических условий трупа крепильщика, сме сительная камера выполнена цилинцроконической и установлена соосно с цозатором, 10 который размещен в емкости цля сухой бетонной смеси, при етом смесительная камера малым основанием присоединена

86 И20 6 к выходному цатрубку а патрубок цля ввоца водовозцушной смеси выполнен в вице сопла и установлен тангенциально по отношению к цилиндрической части смесительной камеры в области ввоца в нее сухой бетонной смеси.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

N. 380838, кл. Е 21 В 11/10, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР

% 607988, кл. Е 21 Il ll/10, 1975 (прототип) .

861620

Составитель ll. Березкина

Редактор Н. Аристова Техрец Т.Ма точка Корректор Г. Решетннк

Заказ 6481/18 Тираж 627 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретениЯ и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушскаи иаб., a. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4