Устройство для тепловой обработки дисперсных материалов

Устройство для тепловой обработки дисперсных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советсиин

Соцфтниистнчэскин

Рес у

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

< >861901 (6I ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 05.03. 79 (21) 2732979/24-06 с присоединением заявки At— (23) Приоритет

Э (5I)M. KJr.

F 26 В 17/10

3Ьвудврвтвенны11 квмнтвт

СССР ав денем нвеврвтеннй н вткрытн11

Опубликовано 07.09.81. Бюллетень At 33

Дата опубликования описания 17.09.81 (53) УЛК66.047. .754.51 (088.8) Л.И.Михайличенко, Е.К.Лысенко, Л.Н.Пермяков, В.A.Ñèëÿåâ и Г.П.Будкина (72) Авторы изобретения

t

t! ,i (7l ) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ ДИСПЕРСНЫХ

МАТЕРИАПОВ

Изобретение предназначено для термообработки дисперсионных и гранулированных материалов преимущественно сферической формы размером 50-2000мкм.

Такими материалами могут быть окислы и карбиды металлов, ионообменные смолы и т.п.

Известно сушильное устройство, содержащее вертикальный корпус и соосно размещенную внутри него полую встав10 ку, образующую центральный канал, сообщающийся в верхней части с винтовым каналом, расположенным снаружи вставки, и патрубок теплоносителя 1.1 ).

Данное сушильное устройство является наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату.

Такое устройство характеризуется недостаточно высокой интенсивностью тепло-массообмена.

Целью изобретения.является интенсификация тепло-массообмена.

Это достигается тем, что центральный и винтовой каналы сообщены также и в нижней части через гаэораспределительную камеру, подключенную к патрубку подвода теплоносителя, причем в камере установлен обтекатель в виде двойного конуса и втулка, укрепленная на вставке с воэможностью ос вого перемещения, а угол наклона винтового канала к горизонту равен

45- 60.

Нафиг. 1 изображено предл 1женное устройство, общий вид; на фиг. 2— спиралевидный канал.

Устройство для тепловой обработки дисперсных материалов содержит нагреватель 1, вертикальный корпус 2 с верхней 3 и нижней 4 торцевыми крышками и перфорированной перегородкой

5, полую вставку 6, образующую центральный канал 7, винтовой канал 8, газораспределительную камеру 9 с обтекателем 10 и втулкой 11, патрубок

861901

Формула изобретения

15

l,2 подвода теплоносителя, выходной патрубок 13.

Устройство работает следующим образом.

Загрузку осуществляют, предварительно сняв верхнюю торцевую крышку

3. Материал засыпают таким образом, чтобы он заполнил винтовой канал.

Угол наклона винтового канала, о равный 45-60, подбирают экспериментально, сообразуясь с шероховатостью (сферичностью) и размером частиц термообрабатываемого материала.

Для мелких (50-300 мкм) и шероховатых частиц величину угла выбирают равной 60, а для более крупных и о о гладких частиц — 45.

Высушиваемый материал по винтовому каналу 8 скатывается вниз, попадает в газораспределительную камеру

9 на конический обтекатель 10, вы-1полненный в виде двойного конуса, и увлекается потоком теплоносителя, который подается по патрубку 12 подвода теплоноси25 теля. Далее высушиваемый материал, увлекаемый потоком тегглоносителя, транспортируется по центральному каналу 7. На вставке 6 укреплена втулка 11 имеющая возможность осевого

Э

30 перемещения для регулирования зазора между нижней кромкой втулки 11 и поверхностью конического обтекателя 10 в соответствии с размером частиц высушиваемого материала (1,5-2,0 ф частиц) е

Разгрузку материала осуществляют после охлаждения через верхнюю 3 или нижнюю 4 крышку устройства.

1. Устройство для тепловой обработки дисперсных материалов, преимущественно сушки, содержащее вертикальный корпус и соосно размещенную внутри него полую вставку, образующую центральный канал, сообщающийся в ве" рхней части с винтовым каналом, расположенным снаружи вставки, и патрубок подвода теплоносителя, о т л и ч а— ю щ е е с я тем, что, с целью интенсификации тепло массообмена, центральный и винтовой каналы сообщены также и в нижней части через г азораспределительную камеру, подключенную к патрубку подвода теплоносителя, причем в камере установлен обтекатель в виде двойного конуса и втулка, укрепленная на вставке с возможностью осевого перемещения.

2. Устройство по и. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что угол наклона винтового канала.к горизонту рао вен 45-60

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

395682, кл. F 26 В 17/1О, 1971 (прототип).

861901

Составитель Н.Исаченко

Техред А.Бабинец

Корректор А.Ференц .

Редактор Т. Загребельная

Подписное

Филила ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 6512/31 Тираж 740

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5