Способ изготовления магнитной головки

Способ изготовления магнитной головки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Саюа Севетскик

Сецлалистическик

iii) 862206

Республик (51) М, Кл з

G 11 В 5/42

Гасударственный комитет ле лелем изобретений и открытий (53) УДК 681.84.083.82 (088.8) к т

В. И. Труфанов, В. В. Раков, В. 1О. Найм"ели с, Ю .кС. -Епишкин, /

А. А. Якшткс к В. Х. Атзеккас, . с..т!" .; -...,., / (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАГНИТНОЙ ГОЛОВКИ

Изобретение относится к области магнитной записи, а именно к способам изготовления магнитных головок.

Известен способ изготовления магнитной головки путем формирования магнитных сер- s дечников, обработки плоскостей их разъема и обработки рабочей поверхности магнитной головки после сопряжения последних через немагнитную прокладку рабочего зазора (1).

Известный способ обеспечивает изготовле- !о ние магнитной головки относительно простыми средствами. Однако она имеет значительный разброс параметров.

Известен также способ изготовления магнитной головки путем формирования С-об- is разных магнитных сердечников, обработки плоскостей разъема магнитных сердечников после их установки в пазах немагнитных обойм и обработки рабочей поверхности магнитной головки после сопряжения плоско- 20 стей разъема магнитных сердечников через немагнитную прокладку рабочего зазора со стороны их носиков (2).

Этот способ обеспечивает изготовление магнитных головок с относительно малым 26 разбросом параметров. Однако в такой магнитной головке наблюдается значительное отклонение глубины рабочего зазора от заданного значения.

Цель изобретения — уменьшение отклонения глубины рабочего зазора магнитной головки от заданного размера.

Это достигается за счет того, что при формировании магнитных сердечников со стороны их носиков образуют технологические припуски в виде параллелограмма с острым углом от 30 до 60, которые срезают в процессе обработки плоскостей разъема магнитных сердечников и рабочей поверхности магнитной головки. При этом по степени срезания контролируют глубину обработки плоскостей разъема магнитных сердечников и рабочей поверхности магнитной головки.

На фиг. 1 показан магнитный сердечник до обработки его плоскости разъема; на фиг. 2 — тот же сердечник после обработки его плоскости разъема; на фиг. 3— магнитная головка после обработки ее рабочей поверхности.

Изготовление магнитной головки предлагаемым способом происходит следующим образом. Из С-образных пластин, выполненных из магнитомягкого материала, формируют магнитные сердечники 1. При этом со стороны их носиков образуют технологические припуски 2 в виде параллелограмма с острым углом от 30 до 60 . После

862206 формирования магнитные сердечники 1 устанавливают в пазах немагнитных обойм 3.

Затем обрабатывают плоскости разъема магнитных сердечников 1. Глубину обработки контролируют по степени срезания технологических припусков 2 вдоль их фронтальных граней 4 в процессе обработок. После этого сопрягают плоскости разъема магнитных сердечников 1 через немагнитную прокладку 5 рабочего зазора со стороны их носиков и производят обработку рабочей поверхности магнитной головки. Глубину обработки рабочей поверхности магнитной головки контролируют по степени срезания технологических припусков 2 вдоль их наружных боковых граней 6.

Использование изобретения позволяет в значительной степени уменьшить отклонение глубины рабочего зазора магнитной головки от заданной величины. Это обеспечивает хорошую повторяемость параметров магнитных головок, изготовленных в соответствии с предлагаемым способом.

Формула изобретения

Способ изготовления магнитной головки путем формирования магнитных сердечников, обработки плоскостей разъема магнитных сердечников после их установки в пазах немагнитных обойм и обработки рабочей поверхности магнитной головки после

5 сопряжения плоскостей разъема магнитных сердечников через немагнитную прокладку рабочего зазора со стороны их носиков. о тличающийся тем, что, с целью уменьшения отклонения глубины рабочего зазора

10 магнитной головки от заданного значения, при формировании магнитных сердечников со стороны их носиков образуют технологические припуски в виде параллелограмма с острым углом от 30 до 60, которые сре15 зают в процессе обработки плоскостей разъема магнитных сердечников и рабочей поверхности магнитной головки, причем по степени срезания технологических припусков контролируют глубину обработки плоскостей

20 разъема магнитных сердечников и рабочей поверхности магнитной головки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Ефремов Е. Г. Магнитные головки. М., 25 «Энергия», 1967, с. 41 — 48.

2. Патент CLUA № 3789805, кл. 29 — 603, 1974 (прототип).