Установка электроконтактного нагрева изделий типа прутков

Установка электроконтактного нагрева изделий типа прутков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗЬВРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

< >862401 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 20.12.79 (21) 2856021/24-07 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М.К .

Н 05 В 3/60

С 21 D 1/40

Гасударственный камитет

Опубликовано 07.09.81. Бюллетень №33

Дата опубликования описания 17.09.81 по делам нэобретений к атхрыткй (53) УДК 621.365..31 (088.8) (72) Авторы изобретения.« Елщеев. —, -,, В. Н. Шаповал, В. Е. Маслов и В

4""Че11н .

Кременчугский филиал Харьковскога политехнического института им. В (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОГО НАГРЕВА

ИЗДЕЛИЙ ТИПА ПРУТКОВ

Изобретение относится к области электроконтактного нагрева и может быть использовано в технологических процессах, включающих нагрев изделий конечной длины, например, прутков, труб и т. п., перед пластической деформацией или с целью термообработки.

Известно устройство для электроконтактного нагрева изделий конечной длины, например, прутков, содержащее размещенные у концов изделия зажимные контакты, снабженные токоподводами для присоединения к источнику питания, и приспособления для создания усилий прижима контактов к поверхности изделия 11).

Недостатками известного устройства являются низкая надежность в эксплуатации и ограниченная производительность процесса электроконтактного нагрева, обусловленные значительным переходным сопротивлением между поверхностями контактов и нагреваемого изделия.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является установка электроконтактного нагрева, содержащая токопроводящие контакты, выполненные в виде двух емкостей, соединенных с токоподводами и заполненных электропроводящей жидкостью, и устройство ввода изделия в емкости, выполненное в виде по меньшей мере двух цилиндрических элементов, расположенных на одной оси над емкостями 12).

Однако данное устройство не обладает достаточной надежностью в эксплуатации, особенно при нагреве изделий типа прутков, дает низкую эксплуатационную эффективность и надежность.

Целью изобретения является повышение

10 надежности работы установки при эксплуатации.

Поставленная цель достигается тем, что в описанном устройстве цилиндрические элементы выполнены в виде втулок со сквозными каналами для прохода изделия, установлены подвижно с фиксацией на осях вращения, перпендикулярных указанной оси, причем по меньшей мере одна из втулок снабжена механизмом поворота.

На чертеже схематически изображено предлагаемое устройство электроконтактно20 го нагрева.

Устройство содержит жидкие контакты, выполненные в виде двух размещенных у концов нагреваемого изделия 1 емкостей 2

862401 и 3 с электропроводной жидкостью 4, например расплавом соли, снабженных токоподводящими шинами 5 для соединения с вторичной обмоткой трансформатора 6 и приспособлением для ввода концов изделия в жидкие контакты, включающим электро- и теплоизолирующие втулки 7 и 8 со сквозными каналами для пропуска изделия, установленные на осях вращения 9 выше уровня жидкости в емкостях 2 и 3. Ось втулки 8 соединена с приводом вращения 10 через червячный редуктор 11.

Предлагаемое устройство работает следующим образом.

Изделие вводят в каналы втулок 7 и 8 и размещают концы изделия над зеркалом электропроводной жидкости 4 в емкостях

2 и 3. При включении привода 10 происходит поворот втулки 8 в плоскости, совпадающей с осью изделия 1. При этом изделие 1 упруro изгибается и неприводная втулка 7 также поворачивается, ориентируясь по оси изогнутого изделия. Поворот втулок происхо- 20 дит до тех пор, пока концы изделия 1 погружатся в электропроводную жидкость 4 в емкостях 2 и 3, после чего привод 10 отключается. После подачи напряжения на трансформатор 6 происходит нагрев изделия 1 до заданной температуры, далее трансформатор отключается от сети и приводом 10 втулка 8 возвращается в исходное положение. Упруго выпрямляясь, изделие 1 поворачивает втулку 7 в положение, при котором оси сквозных каналов втулок совпадают с осью подачи изделия. Нагретое изделие удаляется из устройства, а на его место подается холодное изделие, после чего цикл работы устройства повторяется.

Самоторможение в червячном редукторе

11 обеспечивает фиксированный поворот втулок 7 и 8 на требуемый угол, величина которого зависит от длины изделия и составляет 2 — 8 .

В описанном виде предлагаемое устройство применимо для нагрева изделий из ма- 4о териалов, сохраняющих упругие свойства при температуре нагрева, в первую очередь, тугоплавких металлов. Если же изделие при нагреве теряет упругость, то для его выравнивания обе втулки должны быть приводными.

Вынесение приспособления для ввода изделия в жидкие контакты за их пределы упрощает эксплуатацию приспособления, повышает стойкость его узлов и надежность устройства для электроконтактного нагрева в целом.

Указанные преимущества проявляются в значительной степени при на греве изделия до высоких температур, т. е. при необходимости поддерживать температуру электропроводной жидкости, близкой к температуре нагрева изделий. При повышенных температурах жидкость контактов, в качестве которой чаще всего используют расплавы солей и металлов, активно взаимодействует с большинством конструкционных материалов. Это предъявляет повышенные требования к надежности узлов устройства, в первую очередь, к приспособлению для ввода нагреваемого изделия в жидкие контакты.

Формула изобретения

Установка электроконтактного нагрева изделий типа прутков, содержащая токопроводящие контакты в виде двух емкостей, соединенных с токоподводами и заполненных электропроводящей жидкостью, и устройство ввода изделия в емкости, выполненное в виде по меньшей мере двух цилиндрических элементов, расположенных на одной оси над емкостями, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности работы установки, цилиндрические элементы выполнены в виде втулок со сквозными каналами для прохода изделия, установлены подвижно с фиксацией на осях вращения, перпендикулярных указанной оси, причем по меньшей мере одна из втулок снабжена механизмом поворота.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l. Коврев Г. С. Электроконтактный нагрев при обработке цветных металлов. М., «Металлургия», 1975, с. 91 — 93.

2. Авторское свидетельство СССР № 630296, кл. С 21 D 1/40, 1976.