Способ изготовления формообразующего инструмента для электроэрозионной обработки

Способ изготовления формообразующего инструмента для электроэрозионной обработки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМООБРАЗУЮЩЕГО ИНСТРУМЕНТА ДЛЯ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ путем электролитического осаждения металлов на модель , осуществляемого в усл6в11ях прокдчки электролита через межзлёктрод ный зазор с использованием тока изменяемой полярности, о т я и ч аю щи и с я тем, что, с 1( повывения производительнЬсти процесса в момент подключения к модели положительного полюса источника технологического тока зазор Меяпу электродами уменьшают в 3-10 раз. ,

(19) (11) СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

y1) 4 В 23 Н 7/22

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

4 . г

Ю\

9аФ

° Ю

1st

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ. ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 2894656/25-08 . (22) 14.03,80 (46) 15.07i88. Бюл. В 26 (71.) Экспериментальный научно-иссле-. довательский институт металлорежущих станков ы Бакинский станкостроительный завод (72) M.Ë.Ëåâèò, И.В.Цветков, А.Л.Лившиц, В.Г.Давтян, М.Д.Дейч и Б.Ф,Васильчук (53) 621,9.048..4.06(088,8) .(56) Казначей Б.Я.. Гальванопластика . в промышленности. "Машиностроение", 1952, с. 10.

Сосенко А.Б. Электроэрозионная об. работка крупных ковочных и вытвкных штампов. "Станки и инструмент" ° 1974, 1Ф б, с 25- 27 ° .

1 (54) (57) СПОСОБ. ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМООБРАЗУЮЩЕГО ИНСТРУМЕНТА ДЛЯ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОИ ОБРАБОТКИ путем электролитического осаадения металлов на модель, осуществляемого в условиях прокачки электролита через меаэлектродный зазор с использованием тока изменяемой полярности, о т л и ч;а ю .шийся тем, что, .с целью повышения. производительности процесса -в момент подключения к модели поло)ки-. тельного полюса источника технологического тока зазор мазду электродами уменьшают в 3-10 раз.

862493

Изобретение относится к изготовлению формообразующего инструмента, в частности вставок пресс-форм и электродов-инструментов для электро- 5

:эрозионных станков методом электролитического осаждения.

Известен способ изготовления изделий путем электролитического осаждения металла на модель соответствующей 10 формы с последующим отделением его и использованием в качестве самостоятельного изделия..

Недостатками способа являются неравномерное осаждение металла, рост 15 дендритов при электролизе, низкая производительность процесса.

Известен также способ гальванопластического изготовления иэделий путем осаждения на фасонную модель- 20 катод толстых слоев металла нли сплава с использованием проточного в зоне осаждения электролита и технологического тока изменяемой полярности.

Изменение полярности тока позволя- 2э ет несколько улучшить равномерность распределения электролитического осадка по поверхности фасонного катода-модели. Перемешивание электролита у поверхности катода дает возмож1 ность увеличить скорость осаждения металла за счет повышения катодной плотности тока, но при этом ухудшается равномерность распределения осадка в зависимости от сложности формы ! модели.

Для устранения роста дендритов на моделях сложной формы увеличивают амплитуду обратного импульса тока и его длительность, что приводит к снижению 40 производительности процесса в 1,52. раза. Снижение производительности вызвано как потерей времени во.время длительности обратного импульса, так и растворением металла не только на 4g выступающих, но и в углубленных участках. Причем на моделях сложной формы осаждение металла в углубленных местах может и вовсе отсутствовать, что ограничивает возможности примене- 50 ния данного способа. Таким образом, недостатками известного способа являются невысокая скорость осаждения металла в экранированных местах и ухудшение Равномерности Распределения осадка вплоть до образования дендри,тов на выступающих участках моделикатода, что приводит к резкому снижению производительности процесса, а также ограничивает его технологические возможности.

Целью изобретения является повыше.ние производительности процесса и расширение технологических возможнос- тей.

Цель достигается тем, что по способу изготовления формообразующего инструмента путем электролитического осаждения металлов на модель в проточном в зоне осаждения электролите с использованием тока изменяемой полярностИ, в момент подключения к модели положительного полюса источника технологического тока зазор между электродами уменьшают в 3-10 раз.

Прокачку электролита при этом целесообразно прекращать.

На чертеже показаны циклограммы, на которых представлено согласованное изменение направления технологического тока (Х), зазора между электродами () и расхода электролита (Ч) во времени (Я, где Т - длительность полного цикла (период), длительность прямого импульса тока, - длительность обратного импульса тока, Н - наибольший (основной) зазор между электродами, h - наименьший зазор между элек-. тродами.

Согласно предлагаемому способу в течение длительности прямого импульса тока (c,) при зазоре Н происходит осаждение металла на модель в проточном электролите. В течение длитель-, ности обратного импульса тока (3; ) при зазоре h 0,1-0,3Н происходит избирательное растворение дендритов на модели. Прекращение прокачки элек. тролита во время обратного импульса тока способствует повышению избирательности растворения дендритов в особенности на моделях с мелким рисунком, выравнивается микрогеометрия, так как при этом увеличивается толщина двойного диффузионного слоя во впадинах. Равномерность осаждения или растворения металла при электро-лизе находится в прямой зависимости от расстояния между электродами (Н и

h), чем и объясняется избирательное растворение дендритов во время об- . ратного импульса тока (i<). Оптимальное отношение зазоров от О, 1 до 0,3

Составитель

Техред М.Дндык

Корректор Э.Лончакова

Редактор Н.Сильнягина

Тираж 922 . . Подписное, ВНИИПИ Государственного комитета СССР но делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб, д. 4/5

Заказ 3839

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, .4,3 862493 4. получено экспериментально. При вели эор между электродами составлял Н = чине зазора Ь 0,1Я возникают «орот- = 30 мм, а при 3 h 3 мм. При кие замыкания, что приводит к нару- h 3 мм возникали частые короткие зашению роцесса и прекращению элек ро- 5 lvlslKQHHg а ри Ь > 10 acr появлялись лиза, а при h ) 0,3Н положительный эф- дендриты, что также вело к прекращефект избирательного растворения рез нию процесса электролиза. Время осажко снижается, что не .устраняет роста дения составило 24 ч. При использовадендритов. Помимо устранения роста нии известного метода продолжительдендритов имеет место выравнивающее 1р ность осаждения составила 50 ч, при действие гальванического осадка. этом на отдельных участках в углубле.Согласно изобретению бып иэготов- ниях модели требуемая минимальная лен медный электрод-инструмент разме- толщина слоя 2 мм не была достигнута. ром 100 х 200 х 100 мм с толщиной слоя меди 2-3 мм Осаждение меди ве-. 15 Таким образом, способ позволяет лось в сернокислом электролите следу- . осуществить скоростное осаждение меющего состава: CuSO < 5Н О, 250 г/л, талла на сложных фасонных моделях, Н 804 - 70 г/л. Длительность прямого повышает производительность процесса импульса тока (В;) составила 30 с, а и равномерность осадка. обратного (V<) - 6 с. Осаждение меди 20 ° Экономия возникает благодаря повйвелось в скоростном режиме при катод- вению производительности по аравйению ной плотности тока до 350 А/дм 1,5-2 раза в числах Рейнольдса до R е 60000. За- зависимости от конфигурации модели,