Способ получения нефтеполимерной смолы

Способ получения нефтеполимерной смолы

Реферат

 

(19)SU(11)862578(13)A1(51)  МПК ⁶    _C08F240/00(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯк авторскому свидетельствуСтатус: по данным на 17.12.2012 - прекратил действиеПошлина:

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕФТЕПОЛИМЕРНОЙ СМОЛЫ

Изобретение относится к способам получения нефтеполимерной смолы (НПС) путем полимеризации непредельных соединений, содержащихся в жидких продуктах пиролиза углеводородов, и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности. Ввиду дефицита и высокой стоимости инденкумароновых, стирольно-инденовых смол коксохимического производства и канифоли лесохимического происхождения в СССР и за рубежом в последние годы отмечается тенденция к резкому увеличению объема производства нефтеполимерных смол на базе дешевого и доступного сырья - жидких побочных продуктов пиролиза углеводородов. Известен способ комплексной переработки жидких продуктов пиролиза с получением НПС. Полимеризацию непредельных соединений осуществляют как термически, так и с использованием инициаторов и катализаторов. Жидкие продукты пиролиза предварительно ректифицируют с выделением фракций C₅, C₆-C₇, C₈, C₉-С₁₀. Для выработки НПС обычно используют фракции C₈, C₉-C₁₀. При этом получаемые смолы носят стирольный или инденовый характер, что ограничивает область их применения. Фракция С₅, содержащая такие диеновые углеводороды, как циклопентадиен, пиперилен, изопрен, в производстве НПС находят ограниченное применение, так как вовлечение в реакцию сополимеризации изопрена ухудшает качество смолы. Ближайшим к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ получения нефтеполимерной смолы путем фракционирования жидких продуктов пиролиза, их термической полимеризации и отгонки непрореагировавших углеводородов. Для получения нефтеполимерных смол используют фракции С₈ и С₉, выкипающие соответственно в пределах 130-160^оС и 160-190^оС. При этом фракцию С₈ подвергают инициированной полимеризации в присутствии перекисных соединений и после отгонки от полимеризата низкокипящих углеводородов получают твердую нефтеполимерную смолу СПС (сланцевая полимерная смола). Фракцию С₉ полимеризуют с хлористым алюминием или другими хлоридами металлов с получением после отгонки легких углеводородов нефтеполимерной смолы ССПИ (смола сланцевая полиинденовая). Указанный процесс получения нефтеполимерных смол имеет ряд существенных недостатков: Низкая ненасыщенность (йодное число 3-6 йода/100 г продукта) и высокая молекулярная масса (до 16-30 тыс) получаемой нефтеполимерной смолы, что обуславливает плохую реакционную способность смол и ухудшает их растворимость в нетоксичных алифатических растворителях: низкий выход нефтеполимерных смол, составляющий суммарно 7,6%, считая на исходную жидкую смолу пиролиза, в том числе 3,2% смолы СПС (27% на фракцию С₈) и 4,4% смолы ССПИ (70% на фракцию С₉); коррозия аппаратуры при использовании в качестве катализатора хлоридов металлов; необходимость нейтрализации и отмывки катализатора и очистки образующихся при этом сточных вод; значительная продолжительность полимеризации. Целью изобретения является увеличение выхода нефтеполимерной смолы, повышение ее ненасыщенности и снижение молекулярной массы. Поставленная цель достигается тем, что в способе получения нефтеполимерной смолы путем фракционирования жидких продуктов пиролиза, их термической полимеризации и отгонки непрореагировавших углеводородов смесь фракций С₅ с т.кип. 25-70^оС и С₈-С₁₀ с т.кип. 120-200^оС полимеризуют при 110-150^оС и давлении 2-5 атм с последующей отгонкой углеводородов, выкипающих до 120^оС, и дополимеризацией полученного продукта при 230-270^оС и давлении 6-12 атм. В указанных условиях димеризации подвергаются главным образом циклопентадиен и пиперилен; в последующем эти димеры сополимеризуются со стиролом, винилтолуолом, инденом и другими непредельными углеводородами фракции С₈-С_10. Выбранные параметры давления обеспечивают нахождение сырья при температуре процесса в жидкой фазе. В настоящее время фракция С₅ используется не достаточно квалифицированно и в смеси с другим фракциям жидких продуктов пиролиза гидрируется с целью последующего использования в качестве компонента бензина. Получаемая согласно изобретению светлая нефтеполимерная смола характеризуется высокой реакционной способностью и ненасыщенностью (йодное число по марготесу 60-90 йода/100 г продукта), мол. м. 400-800 и температурой размягчения 70-90^оС. Ниже приводятся примеры получения нефтеполимерной смолы предлагаемым способом в лабораторном автоклаве объемом 2 л, снабженном электрообогревом и перемешивающим устройством. Исходным сырьем служит смесь фракции С₈-С₁₀, выкипающей в пределах 120-200^оС, и фракции С₅ с пределами кипения 25-70^оС жидких продуктов пиролиза бензина. Качество и углеводородный состав фракций С₈-С₁₀ и С₅ приведены соответственно в табл. 1 и 2. Из фракции С₈-С₁₀ на аппарате АРН-2 выделены фракции с пределами кипения 130-160^оС (С₈) и 160-190^оС (С₉). Выход их составил соответственно 80 и 12 мас.%. Показатели качества выделенных фракций и их компонентный состав приведены в табл. 1 и 2. П р и м е р 1. Фракции С₈-С₁₀ пиролиза бензина в количестве 1000 г в смеси с 100 г (10 мас.%) фракции С₅ подвергают полимеризации при температуре 150^оС и давлении 5 атм в течение 3 ч. После отгонки 58 г легких углеводородов, выкипающих до 120^оС, остаток в количестве 1042 г подвергают полимеризации при температуре 270^оС, давлении 12 атм в течение 4 ч. От полученного полимеризата производят отгонку непрореагировавших углеводородов и жидких полимеров. В остатке получают нефтеполимерную смолу с температурой размягчения 72^оС. Выход ее составил 438 г, т.е. 43,8 мас.% от фракции С₈-С₁₀ или 39,8 мас.%, считая на исходную смесь. Показатели качества полученной НПС представлены в табл. 3. П р и м е р 2. Смесь 1000 г фракции С₈-С₁₀, выкипающей в пределах 120-200^оС, пиролиза бензина с 300 г (30 мас.%) фракции С₅ с пределами кипения 25-70^оС подвергают полимеризации при температуре 110^оС, давлении 2 атм, продолжительности 4 ч. От полученного полимеризата производят отгонку 183 г легких углеводородов, выкипающих до 120^оС. 1127 г продукта полимеризации с т.кип. выше 120^оС подвергают полимеризации в течение 4,5 ч при температуре 230^оС и давлении 6 атм. После отгонки от полимеризата части жидких углеводородов получают 461 г нефтеполимерной смолы с температурой размягчения 88^оС. Выход НПС составил 46,1 мас.% от фракции С₈-С₁₀ или 35,5 мас.% считая на исходную смесь. Данные по качеству полученной нефтеполимерной смолы приведены в табл. 3. Из данных углеводородного состава (см. табл. 2) видно, что способ согласно изобретению позволяет увеличить вовлечение в НПС диеновых углеводородов. При этом выход смолы от исходного сырья в сравнении с суммарным выходом НПС по известному способу повышается на 11,7-16,0 мас.% (см. табл. 3) или в 1,5-1,7 раза. Суммарное время димеризации и полимеризации исходного сырья по изобретению составляет 7-8,5 ч, что в 3-43,7 раза меньше суммарного времени полимеризации фракций согласно прототипу. Получаемые нефтеполимерные смолы характеризуются значительно более высокой ненасыщенно- стью (йодное число 68-82 йода/100 г продукта против 3-8 г йода/100 г продукта), более низкой молекулярной массой (470-760 против 1400-2700) и температурой размягчения (72-88^оС против 106-122^оС). Таким образом, изобретение позволяет увеличить выход нефтеполимерной смолы и снизить ее молекулярную массу.

Формула изобретения

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕФТЕПОЛИМЕРНОЙ СМОЛЫ путем фракционирования жидких продуктов пиролиза, их термической полимеризации и отгонки непрореагировавших углеводородов, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода нефтеполимерной смолы, повышения ее ненасыщенности и снижения молекулярной массы, смесь фракции C₅ с т.кип. 25 - 70^oС и C₈ - C₁₀ с т.кип. 120 - 200^oС полимеризуют при 110 - 150^oС и давлении 2 - 5 атм с последующей отгонкой углеводородов, выпикающих до 120^oС, и дополимеризацией полученного продукта при 230 - 270^oС и давлении 6 - 12 атм.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2