Способ получения коптильной среды

Способ получения коптильной среды

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О Il И С А Н И Е в62891

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт.свид-ву (бФ )М. 6(л. (22) Заявлено 15.11.79 (21) 2841380/28-13

А 23 В 4/04

/!А 23 С 19/14 с присоединением заявки №

Гевударстввввьа комитет

СССР (23) Приоритет

Опубликовано 15 09.81 Бюллетень ¹ 34

Дата опубликования описания 15.09.81 ав девам изавретенвй и втхритий (53) УДК 637.523. .38.05 (088.8) (72) Автооы изобретения

1

Г б

В. В. Зотов и С. И. Нсздрин

Московский технологический институт мясной и молочной промышленности (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОПТИЛЬНОЙ

СРЕДЫ

Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к способам получения коптильных сред, применяемых для обработки мясных, рыбных, молочных и других пищевых продуктов, н может быть использовано на мясных, рыбоперерабатываюших и молочных предприятиях.

Известен способ получения коптильной среды, предусматривающий контактирование древесных опилок с перегретым паром и отвод коптильной среды с одновременной ее очисткой (1).

При осуществлении этого способа получения коптильной среды термическому разлс кению подвергается только часть древесных опилок, а через остальную часть опилок проходит образовавшаяся среда, вследствие чего оиа оащается. Это приводит к нерациональйому использованию древесных опилок и снижению выхода готовой среды, так как часть опилок для его получения не используется. В зависимости от температуры и расхода пара, а также от толщины слоя опилок, эта часть составляет от 10 до 60%. Кроме того, коптмльнвя среда, 2 покидающая слой древесных опилок, имеет достаточно высокую температуру (130 С и выше), поэтому ее приходится охлаждать до температуры, необходимой для осуществления процесса копчения (70 — 100 С), что приводит к росту потерь тепла и нерациональному использованию энергии, одводимой для осуществления процесса. Если же осуществлять известный способ таким образом, чтобы древесные опилки подвергались полному термическому разложе ® нию, то в этом случае коптильная среда будет недостаточно очищена и ее температура значительно возрастет (180 С и выше), что приведет к росту потерь тепла до 30-40% от теплоты, затрачиваемой на перегрев пара.

Целью изобретения является повышение выхода готовой среды и снижение при этом расхода энергии.

Это достигается тем, что в способе получеHMN коптильной среды, предусматривающем контактирование древесных опилок с перегретым паром и отвод коптильной среды с одновременной очисткой, контактирование опилок с наром

; осуществляют в слое, равном 0005 — 0,15 м, Составитель В, Зотов

Техред.Л.Пекарь Корректор М. Пожо

Редактор Л, Повхан

Заказ 7618/3 Тираж 567 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 86 после очистки среды проводят теплообмен ее с паром, а очистку ведут в две стадии, при этом на первой стадии среду пропускают через слой отработанных опилок, а на второй стадии среду подвергают воздействию центробежной силы, Осуществление контактирования древесных опилок с перегретым паром в слое, равном

0,005 — 0,15 м, обеспечивает их полное термическое разложение и повышает выход итоговой коптильной среды. Пропускание образовавшейся коптильной среды через слой отработанных опилок позволяет на первой стадии очистки удалить из коптильной среды грубые примеси, Вторая стадия очистки служит для удаления из коптильной среды мелких примесей, что облегчает осуществление последующего теплообмена коптильной среды и пара, так как поверхность теплообмена в этом случае меньше загрязняется. Очистка на второй стадии может осуществляться, например, путем воздействия на коптильную среду центробежной силы. Кроме того, удаление дисперсных примесей из коптильной среды путем двухстадийной очистки позволяет снизить содержание вредных веществ, например, канцерогенных. Осуществление теплообмена между полученной .соптильной средой и паром обеспечивает снижение расхода энергии на осуществление процесса, так как в этом случае происходит регенерация тепла.

Пример 1. Перегретый пар с температурой 345. С подают в слой опилок толщиной

0,005 м, где при контактировании пара и опи.лок происходит их термическое разложение и образуется коптильная среда, которую при температуре 340 С подают в слой отработанных опилок толщиной 005 м, где происходит очистка среды от грубых примесей. Затем для отделения мелких примесей коптильная среда с темпера.турой 315 С поступает на центробежную очистку в цнлон. Очищенная коптильная среда с температурой 310 С поступает в рекуперативный теплообменник, в котором она охлаждается до 110 С. Одновременно за счет теплоты, отданной коптильной средой, происходит подогрев пара перед его поступлением в пароперегреватель от 100 до 280 С.

2891 4

Пример 2. При температуре 345 С перегретый пар подают в слой опилок толщиной

0,07 м, в котором образуется коптильная среда. Для очистки .бразовавшуюся коптильную среду с температурой 305 С сначала подают в слой отработанных опилок толщиной 0,07 м, а затем при температуре 265 С в циклон. После этого коптильную среду подают в рекуперативный теплообменник, где она охлаждается от 260 до 110 С, а пар подогревается от 100 до 235 С.

Пример 3. В слой опилок толщиной

0,15 м поступает перегретый до 345 С пар.

Образовавшаяся коптильная среда сначала с

15 температурой 295 С поступает в слой отработанных опилок толщиной 0„08 м, а затем при температуре 255 С на центробежную очистку.

После этого в теплообменнике коптильная среда охлаждается от 250 до 110 С, а пар перед пароперегревателем подогревается с 100 до

220 С, Изобретение позволяет в 3,7 — 5 раз снизить расход энергии на перегрев пара, в 1,06 — 2,3 раза увеличить выход коптильной среды, в 1,1

2,5 раза повысить степень использования опи25 лок.

Формула изобретения

Способ получения коптильной среды, предусматривающий контактирование древесных опилок с перегретым паром и oral коптильной среды с одновременной очисткой, о т. л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения выхода готовой среды и снижения при этом расхода энергии; контактирование опилок с паром осуществляют в слое, равном 0005—

0,15 м, после очистки среды проводят теплообмен ее с паром, а очистку ведут в две ста4О дни, при этом на первой стадии среду пропус- кают через слой отработанных опилок, а на второй стадии среду подвергают воздействию центробежной силы.

Источники информации, 45 принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США И 3462282, кл. 99-229, опублик. 1969.