Устройство для получения коптильной среды

Устройство для получения коптильной среды

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

O ll N C A H Й Е ввав.)з

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополиительное к авт.свид-ву (22) Заявлено 21 11.79 (21 j 2842793/28-13 с присоединением заявки ¹â€” (28 } Приоритет (5l jN. Кл.

А 23 В 4/04

А 23 С 19/14

Геаударатеанный каинтат

Опубликовано 15.09.81. бюллетень ¹ 34

Дата опубликования описания 15.09.81

»o»евам нзебретвннй и вткрытнй (5З) УДК 637.523, .38.05 (088.8) (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ

КОПТИЛЬНОЙ СРЕДЫ

Изобретение относится к оборудованию для ,получения коптильных сред, применяемых для обработки мясных, рыбных, молочных н других пищевых продуктов, и предназначено для использования на мясных, рыбоперерабатывающих и молочных предприятиях.

Известно устройство для получения коптиль ной среды, включающее теплоизолированный корпус с отверстием для отвода коптильной среды, загрузочный бункер для древесных опи16 лок, цилиндрическую камеру с размещенным в ней валом, часть которого имеет витки шнека, а другая часть — приспособления для рыхления опилок (1) .

При работе этого устройства в режиме полного термического разложения древесных опилок образуется коптильная среда с температурой, по крайней мере, не ниже 180 С, что при. водит к необходимости ее дальнейшего охлаждения до 70 — 100 С. т.е. до температуры, необходимой для процесса копчения. Это снижает энергетическую эффективность устройства вследствие .возрастания тепловых потерь. При рабоm устройства в режиме неполного термического разложения опилок температура коптильной среды может быль снижена до 100 С, но в этом случае нерационально используются опилки, которые лишь частично подвергаются термическому-разложению.. Кроме того, в известном устройстве не производится очистка получаемой коптильной среды от нежелательных компонен- . тов.

Цель изобретения - снижение расхода энергии на выработку коптильной среды и улучшение ее очистки от нежелательных компонентов.

Это достигается тем, 0 устройство для но. лучения коптильной среды, включающее теплонзолированный корпус с отверстием для отво. да коптильной среды, загрузочный бункер дл» древесных опилок, цилиндрическую камеру с размещенным с ней валом, часть которого имеет витки шнека, а другая часть — приспособления для рыхления опилок, снабжено овтстите- лем мелких примесей и теплообменииком, а аал имеет дополнительно приспособление для рыхления опилок, при этом последнее соедине862892

4 рез отверстие в корпусе 1 отводится в коптильную камеру. Древесные опилки иэ бункера 2 поступают в цилиндрическую камеру 3, в которой они с помощью вала 4 и витков шнека 11 перемещаются в продольном направлении, проходя последовательно через зоны расположения приспособлений для рыхления опилок, причем в зоне расположения первого приспособления осуществляется контактирование опилок с перегретым паром и образование коптильной среды, а в зоне расположения efopuro приспособления происходит очистка коптильной среды от грубых. примесей, Отработанные, древесные опилки поступают в сборник 7 опилок.

Отдельные элементы устройства могут быть выполнены по-разному. На фиг. 2 схематично показан вариант осуществления устройства, в котором образовавшаяся коптильная среда очищается от грубых примесей при прохождении через средний участок вала, на котором имеются витки шнека, На фиг. 3 показан вариант устройства, в котором вал выполнен по. лым и через отверстия 15 в стенках вала происходит годвод перегретого гэра в зону контакта его с опилками. В этом случае улучшается равномерность обработки опилок паром.

На фиг. 4 показан вариант устройства, в котором для улучшения контакта перегретого пара с древесными опилками и облегчения отвода коптильной среды участки камеры 3 в эолах расположения приспособлений для рыхления опилок имеют перфорацию по всему периметру, а подвод перегретого пара и- отвод коптильной средь производится по цилиидриЗ5 ческим каналам 16. На фиг. 5 показан аналогичный предыдущему вариант осуществления устройства, в котором перегретый пар подводится через отверстия в полом валу.

Во всех случаях осу|цествления устройства

40 необходимо, чтобы для исключения проникновения коптильной среды в корпус и бункер, длина среднего участка вала была, по крайней мере, в 2,5 раза меньше длины крайних участков.

50

55 но с очистителем, а теплообменник с пароперегревателем,.

На фиг. 1 изображено устройство для производства коптильной среды, общий вид; на фиг, 2-5 — варианты изготовления цилиндрической камеры и вала.

Устройство для производства коптильной сре. ды содержит теплоизолированный корпус 1 с отверстием для отвода коптильной среды, загрузочный бункер 2 для древесных опилок, цилиндрическую камеру 3, вал 4 с приводом 5, пароперегреватель 6, сборник 7 для отработанных опилок, очиститель мелких примесей (циклон) 8, теплообменник 9, через который проходит паропровод 10 для подачи пара в пароперегреватель 6, Часть вала 4 имеет витки шнека 11, а другая часть — приспособления 12 для рыхления опилок. Для исключения проникновения коптильной среды в корпус 1 и загрузочный бункер 2 крайние по направлению

20 движения опилок участки вала имеют большую длину, чем средний участок. Цилиндрическая камера 3 имеет перфорацию 13 в местах расположения приспособлений 12 для рыхления опилок. Посредством перфорации 13 цилиндричес25 кая камера 3 сообщена с пароперегревателем 6 и очистителем мелких примесей (циклоном) 8, Перфорированнь е участки цилиндрической камеры соединены каналом 14. Устройство оснащено приспособлением для регулирования температуры перегретого пара и количества подаваемых опилок (не показано).

Устройство работает следующим образом.

Пар по паропроводу 10 поступает в теплообменник 9, где он подогревается за счет теплоты, отдаваемой коптильной средой. Подогретый пар поступает в пароперегреватель 6, в котором осуществляется окончательный перегрев пара до заданной температуры. Перегретый пар через перфорированную стенку цилиндрической камеры 3 поступает в зону расположения первого до движению опилок приспособления для рыхления опилок. В этой зоне в результате контакта перегретого пара и древесных опилок образуется коптильная среда, которая через перфорацию в стенке камеры 3 отводится в канал 14, сообщающийся с зоной расположения второго приспособления для рыхления опилок.

flo каналу 14 коптильная среда поступает через перфорированную стенку камеры 3 в слой отработанных опилок, где происходит ее очистка от грубых примесей. Затем коптильная среда поступает в очиститель мелких примесей (циклон) 8, где происходит окончательная очистка среды от дисперсной фазы. Послеочист1си в циклоне коптильная среда поступает в теплообмениик 9, в котором она охлаждается а счет теплообмена с поступающим в устройство паром. Охлажденная коптильная среда чеПредлагаемое устройство для производства коптильной среды позволяет в 1,5 — 3,2 раза снизить расход энергии на перегрев пара, а также улучшить очистку коптильной среды от нежелательных компонентов, Формула изобретения

Устройство для получения коптильной среды, включающее теплоизолированный корпус с отверстием для отвода коптильной среды, загрузочный бункер для древесных опилок, цилиндрическую камеру с размещенным в ней валом, 862892 (;Ðèã.2 часть которого имеет витки шнека, а другая часть — приспособление для рыхления опилок, отличающееся тем,что,сцелью снижения расхода энергии на выработку коптильной среды и улучшения ее очистки от нежелательных компонентов, оно снабжено очистителем мелких примесей и теплообменником, а вал имеет дополнительное приспособление для рыхления опилок, при этом последнее соединено с очистителем, а теплообменник — с параперегревателем.

5 Источники информации, принятые во внимайис при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР Р 395059, кл. А 23 В 4/04, 1971.

862892 Ри8З

Составитель В. Зотов

Техред Ж. Кастелевич Корректор М. Пожо

Редактор Л. Повхан

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул Проектная, 4

Заказ 7618/3 Тираж 567 Поди исное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР ло делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5