Устройство дя механической обработки кокса

Устройство дя механической обработки кокса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТИЛЬСТВУ о11862980 (б1) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 07.12 ° 79 (21) 2862421/29-33 с присоединением заявки Ho— (23) Приорит ет—

Опубликовано 150981, Бюллетень 89 34

Дата опубликования описания 150 Я81 (5>)e Rn 3

В 02 С 17/04

Государственный комитет

СССР

IIo делам изобретений и открытий (53) УДН 621 ° 926 ° 5 (088.8) (В.П.Горбачев, A ° Ä.Ðÿáè÷åíêo, М.Б.Школлер,

Б.В.Булатов и A-П.Кривоусов

1 (72) Авторы изобретения

Кузнецкий филиал Восточного научно-исс".ледовательского углехимического инстктута (7Ц Заявитель (54 ) УСТРОЙСТВО ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОН ОБРАБОТКИ

К0КСА

Изобретение относится к коксохимической промышленности, в частности к оборудованию коксосортировок коксового производства, и может быть использовано для механической обра-. ботки кокса sего потоке.

Для механической обработки кокса применяют устройства различных типов, в которых куски кокса подвергают дей- 1О ствию дробящих или истирающих нагрузок.

Известна мельница, содержащая камеру круглого сечения с патрубками для загрузки и выгрузки материала, расположенным внутри нее вращающимся вертикальным барабаном с ребрами, систему подвода диспергирующего агента и привод вращения (1 ).

Недостатками такой мельницы являются сложность ее конструкции, вы- l сокая степень измельчения материала, что неприемлемо для механической обработки кокса, необходимость подачи при дроблении диспергирующего агента.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является устройство для механической обработки кокса, содержащее вращающийся от привода барабан с радиальными полками, опорные ролики. Эагрузка и разгрузка барабана производится через его открытые торцы. При вращении барабана за счет перемешивания и падения с .полок происходит дробление, истирание, скалывание острых углов и ребер кусков кокса, загруженного в него.

В результате происходящих механических разрушений прочность кокса повышается f2 J, Недостатками конструкции являются сравнительно низкая производительность при значйтельных размерах,громоздкость, большие капитальные и энергетические затраты.

Цель изобретения — увеличение производительности, снижение энергетических затрат.

Укаэанная цель достигается тем, что в устрОйстве для механической обработки кокса, содержащем вращающийся от привода барабан с радиальными полками, опорные ролики, барабан установлен вертикально, полки расположены вдоль образующей барабана в шахматном порядке, а на нижнем торце барабана смонтирована неподвижная течка с центрирующими роликами.

862980

На фиг.1 представлено устройство для механической обработки кокса; на фиг.2 — то же, вид сверху.

Вертикальный барабан 1, футерованный износостойккми плитами 2, имеет зубчатую цапфу 3, посредством которой опирается на четыре конических опорных ролика 4 и приводится во вращение вокруг своей оси приводом

5. Внутри барабана имеются радиальные прямоугольные полки б, выполнен- О ные в форме лопаток, которые расположены в вертикальной плоскости вдоль образующей барабана в шахматном порядке. Длина лопаток 0,7-1;0 R барабана. Нижний торец барабана закрыт неподвижной воронкообразной 15 течкой 7 с четырьмя центрирующими роликами 8 и шибером 9. Течка отфутерована износостойккми плитами 10 и крепится на опорах 11.

Угол наклона стенок течки выбкра- Щ ется экспериментально в пределах 4575o

Принцип работы устройства следующий °

Вертикальный барабан устанавливают на тракте коксосортировки в месте перепада кокса перед рассевом его на грохоте. Барабан и течку до начала обработки заполняю с помощью конвейера коксом. В результате поток кокса в вертикальном барабане принимает форму столба круглого сечения, который своей нижней частью опирается на наклонные стенки течки, способствующие формированию столба и равномерному сходу кокса самотеком. При вращении барабана его полки захватывают отдельные слои кокса, смещают их относительно друг друга и перемешивают. Интенсивность перемешивания слоев кокса регулируется скоростью вра- 40 щения барабана, которую изменяют в пределах 1-9 м/c. На интенсивность перемешквания осевой части столба кокса оказывает влияние длина полок, оптимальный размер которых выбирается в пределах 0,7-1,0 R барабана.

В процессе интенсивного перемешивания слоев происходит соударение кусков кокса друг о друга,. в результате чего реализуются трещины, имеющиеся в кусках кокса, а также тре- нке и скалывание их острых углов, граней и ребер. В результате такого механического воздействия кускк кокса приобретают форму, приближающуюся к окатанной, а их механическая прочность повышается.

Разгрузка барабана происходит через течки. 7 "самотеком" под действи" ем веса столба кокса. Скорость схода кокса "самотеком" зависит от положения шибера 9 и угла наклона стенок течки, оптимальная величина которого определяется производственной мощностью потока кокса и находится в пределах 45-75О. Врацение барабана и интенсивное перемешивание кокса также способствует увеличению скорости его схода.

Внедрение устройства позволяет в 1,5-2 раза увеличить производитель" ность процесса механической обработки кокса, упростить схему тракта коксосортировок и на 30-50% уменьшить энергоэатраты.

Формула изобретения

Устройство для механической обработки кокса, содержащее вращающий-. ся от привода барабан с радиальными. полками, опорные ролики, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что, с целью увеличения производительности и снижения энергозатрат, барабан установлен вертикально, полки расположены вдоль образующей барабана в шахматном порядке, а на нижнем торце барабана смонтирована неподвижная течка с центрирующими роликами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 344885, кл. В 02 С 19/00, 1970.

2. "Кокс и Химия", 1972, М 10, с.17 (прототип).

В62980

Составитель Н. Бибияа

Редактор Ю.Петрушко Техред A. Ач . Корректор В.Синицкая

Заказ 7630/7 Тираж 664 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, X-35, Раумская наб, д 4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4