Устройство для электродуговой металлизации

Устройство для электродуговой металлизации

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

О П И С А Н И Е ()863005

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6I ) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 03. 01. 80 (2! ) 2865457/23-05 с присоединением заявки,% (23) Приоритет

Опубликовано 15.09 ° 81, Бюллетень № 34

Дата опубликования описания 25.09 .8 1 (5!)М. Кл.

В 05 В 7/22

В 05 В ?/18

9жуднрстмнньй квинтет

СССР не делен нзебретеннй н еткритнй (53) УДК 621. . 793(088. 8) (72) Авторы изобретения

Н.Н.Дорожкин, А.П.Елистратов и В.Э.Барановс ий Ч . 2 f

1

Институт проблем надежности и долговечности(машин

Белорусской CCP 1 (7! ) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ МЕТАЛЛИЗАЦИИ. Изобретение относится к оборудова-:. нию для нанесения металлических по-. крытий высокотемпературным распылением металла с использованием электрической дуги и может быть применено

S для нанесения покрытий на поверхности деталей любой формы высокотемпературным распылением металлической проволоки.

Известно устройство для электропуго-; !

О вой металлизации, содержащее проволоки, подаваемые механизмом подачи под некоторым углам навстречу друг другу, между концами которых возбуждается электрическая дуга, и сопло для подачи сжатого воздуха. Расплавленный металл, получающийся в результате теплового воздействия дуги, распыляется cxsTbM воздухом, выходящим из сопла и направленным в зону горения дуги, и в виде капель наносится на поверхность детали (1 .

Однако известное устройство харак-. теризуется плохой стабильностью roрения дуги, так как транспортирующий газ, направленный в зону горения дуги, вызывает ее переохлаждение, в результате чего дуга периопически гаснеп

Как следствие, работа устройства происходит с короткими замыканиями и материал подаваемой проволоки расплавляется и распыляется неравномерно, иногда приводя даже к отрыву небольших кусочков нерасплавленного металла. В результате качество формируемого покрытия получается низким.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для электродуговой металлизации, содержащее два электрода и сопло для подачи транспортирующего газа, смещенное относительно плоскости, проходящей через оси электродов. В данном устройстве дуга горит между двумя проволо-. ками, подаваемыми под углом навстречу друг другу, а расплавленный металл засасывается и распыляется транспор863005 4 тирукяцим газом, истекающим из сопла, смещенного в сторону анода и направленного по касательной к зоне горения дуги, что в некоторой степени снижает ее переохлаждение 23.

Однако это устройство характеризуется недостаточной стабильностью горения дуги по причине неполного устранения воздействия струи транспор- тирующего газа на зону горения дуги, так как частью своего сечения струя захватывает зону горения дуги, что . приводит к снижению качества наноси" мого слоя.

Цель изобретения — повышения качества наносимого слоя за счет обеспечения стабильного горения дуги.

Указанная цель достигается тем, что устройство для электродуговой металлизации, содержащее, два электрода и сопло для подачи транспортирующего газа, смещенное относительно плоскости, проходящей через оси электродов, снабжено дополнительным соплом для подачи транспортирующего . газа, расположенным симметрично первому соплу относительно плоскости, проходящей через оси электродов, которые установлены вертикально на одной оси, причем оба сопла размещены ниже торца нижнего электрода и направлены по касательным к его поверхности.

Такая конструкция устройства предотвращает охлаждение электрической дуги, что обеспечивает стабильность

1 ее горения.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид, на фиг. 2 — вид А на фиг.1УстроГ.ство состоит из электроизолирующего основания 1, к которому крея;ся токосъемники 2 и 3, через отверстчя в которых подаются электроды: проволоки 4 и 5. Токосъемники 2 и 3 подсоединены к разным полюсам источника тока. Проволоки 4 н 5 подаются соосно и расположены вертикально. К электроизолирующему основанию 1 также крепятся два сопла 6 для подачи транспортирующего rasa, которые с целью устранения охлаждающего воздействия струи транспортирующего газа на зону горения дуги, надежного, распыления стекающего по электроду металла и уменьшения завихрения струи транспортирующего rasa иэ-за обтека-!

ыия электрода расположены симметрично относительно плоскости, проходящей через ось электродов и смещены вниз относительно торца нижнего электрода

Формула изобретения

55

45 таким образом, что два газовых потока, истекающие из иих,направлены по касательным к цилиндрической поверхности электрода.

Устройство работает следующим образом.

Включают подачу тоанспоотиоуюше го газа через сопла 6.Затем включают, подачу проволоки, которая осуществля". ется от любого механизма подачи, ис« пользуемого в оборудовании для автоматической сварки. Иежду концами проволок возбуждается электрическая дуга. Расплавленный металл, получающийся в результате теплового действия дуги, под действием силы тя" жести и сил поверхностного натяжения стекает вниз по проволоке 5,распыляется транспортирующим газом,истекающим из сопел 6, и наносится на поверхность детали. Скорости подачи проволок регулирчотся в соответствии со скоростями их плавления таким образом, чтобы не было перемещения торцов проволок вдоль их оси в процессе плавления.

Данное устройство имеет высокую стабильность горения дуги из-за устранения охлаждакицего влияния струи транспортирующего газа на зону горения дуги.

Устройство работает без коротких замыканий с минимальными потерями металла иа разбрызгивание. При этом, как следует из теории сварочных процессов, снижается перегрев капель электродного металла, их размеры, а также химический состав становятся более однородными. В результате этого улучшается качество наносимого слоя, повышаются его эксплуатационные характеристики.

Использование данного устройства для восстановления деталей технологического оборудования, позволяет увеличить межремонтные сроки работы оборудования и получить экономический эффект 25-30 тыс. руб.

Устройство для электродуговой металлизации, содержащее два электрода и сопло для подачи транспортирующего газа, смещенное относительно плоскости, проходящей через оси электродов о т л и ч а ю щ е е с я тем, что с целью повышения качества наносимо5 863005 6 го слоя за счет обеспечения стабиль- электрода и направлены по касательного горения дуги, оно снабжено до- ным к его поверхности. полнительным соплом для подачи тран- Источники информации, спортирующего газа, расположенным принятые во внимание при экспертизе симметрично первому соплу относитель- 1. Хасуй А. Техника напыления, но плоскости, проходящей через оси М., "Машиностроение", 1975, с. 2)-22. электродов, которые установлены вер- 2. L chtbogen - BohrongscpJtzlopf тикально на одной оси, причем оба zis 794, "Ziз-И!tt", 1974, 16, Ф 12, сопла размещены ниже торца нижнего с. 124 {прототип). ующий

Составитель Л.Янковская

Редактор Л.Тюрина Техред Н, Асталош

Корректор М. Пемчик

Заказ 7б34/8 Тираж 765 Подписна е

ВНИИПИ Государственйого комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4