Центробежный сепаратор

Центробежный сепаратор

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРЧИК©МУ С ВТВЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Ресиублнн

<1863017 (61) ???????????????????????????? ?? ??????, ????????-???? (22) ???????????????? 190678 (21) 2631213>

Дата опубликования описаний 3.50981 (51)М. Кл.

В 07 В 13/ОО

Государственный комнтст

СССР но делам нзобрстеннй н юткрмтнй (53) УДКы 2. 771. 5 (088.8) (54) ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ СЕПАРАТОР

Изобретение относится к технике сухого обогащения предварительно рассортированных полезных ископаемых, имеющих различные плотности с сопутствующими породами и разделение ко торых известными способами затруднительно или приводит к ухудшению товарного вида.

Известен классификатор, включаюо щий установленный над углом 0-20 к. вертикали желоб, нижняя часть которого плавно изогнута, например, по полукубической параболе, и соединенный с перфорированной дуговой рабочей частью желоба. 3а счет движения по наклонной плоскости разделяемые зерна материала развивают значительную скорость. На рабочей перфорированной части желоба за счет центробежных сил происходит отсев зерен по нижнему заданному пределу крупности. Изогнутая часть желоба изменяет траекторию движения остальных зерен с прямолинейной на криволинейную. Под действием силы тяжести аэродинамического сопротивления и силы трения, скорости полета этих зерен преобразуются пропорционально их

;массам (плоскостям) и движению по различным траекториям на разные рас стояния поступают в приемные приспособления, предназначенные для сбора различных по плотности зерен (1) .

Недостатками этого классификатора являются низкая эффективность отсева мелких зерен, невозможность регулировки классификатора. .Известен также центробежный сепаратор для разделения сыпучих материалов по форме и свойствам поверхности, включающий приемную камеру, конический ротор, распределительное приспособление, сборники фракций и привод. Распределительное приспособление снабжено дисковым кольцом с криволинейными направляющими, образующими питающие каналы для подачи материала, а стенки ротора имеют ряды секционных щелевидных отверстий, 20 расположенных вдоль его образующих и снабженных боковыми отражателями, причем число рядов отверстий равно числу питающих каналов (2 .

Недостатками этого сепаратора являются наличие секционных щелевидных отверстий и питающих каналов к низкая эффективность разделения.

Щелевидные отверстия расположены перед отражателями и предназначены

ЗО:для удаления под ротор одного иэ

863017 продуктов. движение зерен по гладкой ловерхностк ротора происходит с существенным отставанием разделительных зерен от скорости вращения ротора.

В результате движение зерен материала относительно ротора происходит в обратном направлении, т.е. к отражателю предыдущего сектора эта часть ротора не имеет отверстий, а следовательно, к отсева части материала не происходит. Наличие отверстий в роторе для удаления одного из продуктов не обеспечивает чистоты разделения, так как сводит операцию разделения. к обычному рассеву, при котором разделение происходит по крупности материала, а не его физическим свойствам.

Известна вибрационная машина для очистки и сортирования зерна, включающая корпус, с размещенными в нем разделительной поверхностью, выполненной в виде конуса, загрузочное и разгрузочные приспособления, привод, причем на разделительной поверхности размещены ребра, образующие радиальные каналы (3).

Недостатком этого устройства является низкое качество разделенйя.

Цель изобретения — повышение качества разделения..

Цель достигается тем, что направляющие ребра установлены под углом ь

5 — 30 к образующей ротора и отклонены в сторону, противоположную вращению ротора.

Установка направляющих ребер под углом 5 — 30 позволяет начатое в роторе разделение материала продолжить в запорном пространстве вслед-. ствие различия аэродинамического сопротивления, в запорном пространстве зерна различной плотности и формы движутся по различным-траекториям на разные расстояния и поступают в соответствующие сборники.

Наклон направляющих ребер позволяет обогащать крупнозернистые материалы и сообщает им при выходе-из ротора скорость близкую к угловой скорости ротора.

На фиг..1 изображен сепаратор, общий вид; на фиг. 2 — то же, в плане.

Сепаратор состоит из приемной камеры 1, укрепленной на крышке сепа,ратора 2, конического ротора с гладкой поверхностью 3, на котором укреплены направляющие ребра 4, установленные под углом 5-30 к образующим ротора. Конический ротор 3 укреплен на валу 5, соединенном конической зубчатой передачей б с приводом 7 °

Дно 8 ротора, которое является распре. делительным приспособлением, выполнено коническим для равномерного распределения разделяемого материала по периметру ротора. Вокруг ротора 3 на .самостоятельнах опорах .укреплены кольцевые сборники 9 к 10 продуктов разделения, имеющие специальные днища и желоба 11 и 12 для выгрузки разделенных по плотности материалов.

Сборник 10 имее дополнительную обечайку и механизм передвижения для регулировки высоты наружной стенки сборника, зависящей траектории полета одного из продуктов разделения. Траектория полета продуктов разделения регулируется угловой скоростью рото-, ра и углом наклона направляющих ребер.

Сепаратор работает следующим образом.

Ротор классификатора 3 приводится во вращение от электродвигателя че-!

5 рез приводной шкив 7, коническую зубчатую передачу 6 и вал 5. Исходный материал непрерывно подается в приемную камеру 1, иэ которой он поступает на коническое дно 8 ротора, с

Щ помощью которого равномерно распределяется по периметру основания ротора. Под действием центробежных сил разделяемый материал движется по внутренней стенке ротора 3. В процес-, се движения происходит отставание скорости движения зерен разделяемого материала от скорости вращения ротора и смещения зерен материала в с горону, противоположную вращению ротора, до соприкосновения с направо ляющимк ребрами..Дальнейшее движение материала к разгрузочной, верхней части ротора идет вдоль направ- . ляющих ребер 4. При этом происхбдит разделение материала по плотности и приобретение ими за счет различия коэффициента трения различной скорости движения. В эароторное пространство разделяемые зерна поступаЮт с различными скоростями и различными

40 углами вылета. Параметры траектории полета разделяемых зерен зависят от полученной ими кинетической энергии, которая зависит как от массы материала,,так и от. времени нахождения эе4 рен в РотоРе, и может- регулироваться скоростью вращения ротора и углом .наклона направляющих ребер. На характере траектории существенно отражается коэффициент аэродинамического сопротивления частицам различной формы и плотности, что усиливает эффект разделения, частично превышающий место на выходе из ротора. В эа.Роторном пространстве зерна различной формы к плотности движутся по различным траекториям на различных расстояниях и попадают в соответствующие кольцевые сборники .9 к 10, иэ которых выгружаются через желоба

11 и 12. Высота кромки сборника 10 ф) с помощью обечайки 13 может изменяться в зависимости от траектории полета Разделяемых частиц.

Формула изобретения

Центробежный сепаратор,- включаю-65 щий приемную, камеру, конический ро863017

10 фиг. 1

I тор, внутренняя поверхность которого разделена направляющими ребрами, ко-ническое распределительное и разгрузочные приспособления, привод, отличающийся тем, что, с целью повышения качества разделения, направляющие ребра установлены под углом 5 — 30 к образующей ротора и отклонены в сторону, противоположную вращению ротора.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 496053., кл. В 07 В 1/04, 1971 °

2. Авторское свидетельство СССР

М 466057, кл. В 07 В 13/10, 1971.

3. Авторское свидетельство СССР

-по заявке М 2620420,кл. В 07 В 13/00, 1978 (прототип);

ВН ИИПИ 3 ак аз 76 3 7/9

Тираж 656 Подписное

Филиал IIIIII "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4