Стан винтовой прокатки

Стан винтовой прокатки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ВТИЗЬСТВУ

Союз Соеетских

Социалистических

Республик

<щ863021 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 1601 j30 (21) 286895S/22-02 с присоединением заявки Мо(23) Приоритет— я)м. к,.

В 21 В 19/02

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий

Опубликовано 15,0981, Бюллетень М З4

Дата опубликования описания 1509.81, (5З) ЮЖ 621- 171. 28 (088.8) (72) Авторы изобретения

И.Н. Потапов, М.A. Минтаханов, П.М. Фи

Е.А. Харитонов и Б.A. Романцев

Московский ордена Октябрьской Революции Н ордена Трудового

Красного Знамени институт стали и сплаве(в.=.. (71) Заявитель (54 ) СТАН ВИНТОВОЙ ПРОКАТКИ

Изобретение относится к трубопрокатному оборудованию, а именно к ста. ,! нам винтовой прок а тки, преимущес твенно коротких полых изделий с дном, и может быть использовано при проектировании новых агрегатов и реконструкции существующих.

Известен стан винтовой прокатки, в состав которого входит рабочая вал- 10 ковая клеть, расположенный перед ней передний стол с заталкивателем заготовок, расположенные эа ней центрователь справочного стержня и упорная головка с приводом осевого перемещения. После прокатки изделие (гильза) удерживается в центрователях а упорная головка с оправочным стержнем перемещается в направлении прокатки, извлекая оправочный стержень из гильзы. затем гильза удаляется 20 из центрователей на заднем столе (1).

Однако стан такой конструкции не предназначен для производства коротких полых иэделий с дном и имеют низкую производительность.

Наиболее близким по технической сущности к предложенному является стан винтовой прокатки, содержащий рабочую клеть с косо расположенными приводными валками, установленный 30 перед нею желоб с заталкивателем заготовок, задний стол, раэмегенные на нем упорную головку, имеющую привод осевого перемещения и несущую стержень с оправкой, и центрователь стержня.,Выдача изделия на таком стане происходит на заднем столе по наклонному лотку (2).

Недостатком такого стана является то, что большие затраты времени связаны с необходимостью разведения валков клети на значительную величину для пропуска на задний стол необрабатываемой части изделия, имеющей перепад диаметров ° Используемый в рабочих клетях электромеханический привод механизма перемещения валков не обеспечивает их ускоренное разведение на значительную величину, что приводит к значительному росту величины вспомогательного времени и. снижению производительности. Кроме того, расположенные на выходной стороне центрователи не обеспечивают надежной выдачи иэ стана корот-! ких полых изделий с обкатанным кони,ом.

Цель изобретения — сокращение времени вспомогательных операций пу863021 тем обеспечения съема изделий с оправки перед клетью.

Для достижения указанной цели создан стан винтовой прокатки, включающий рабочую клеть с косо расположенныьы приводными валками, установленный перед нею желоб с заталкивателем заготовок, задний стол, размещенные на нем упорную головку, имеющую привод осевого перемещения и несущую стержень с оправкой, и центрователь стержня, который снабжен клещевым захватом иэделий, расположенным на переднем желобе перед его участком, выполненным с отъемным дном, имеющим привод перемещения, а стержень оправки установлен в упорной головке с возможностью свободно о перемещения и снабжен ограничителями относительного перемещения.

Такой стан че требует разведения рабочих валков клети на значительную величину, величина разведения валков не превышает как правило 12 мм, что в 10-40 раз меньше, чем при использовании станов известных конструкций„ .". это приводит к значительному сокращению величины вспомогательного времени и способствует повышению производительности стана при производстве коротких полых изделий с обкатанным на оправке концом.

На фиг. 1 изображен стан винтовой прокатки, общий вид; на фиг.2 передний желоб стана винтовой прокатки; на фиг. 3 — разрез А-А *a фиг,2; на фиг. 4 — разрез Б-Б на фиг. 1;. на фиг. 5 — разрез В-В на фиг. 1; на фкг, 6 — этапы прокатки на стане (в момент задачи заготовки, обкатки .и выдачи изделия).

Стая винтовой прокатки включаеz рабскую клеть 1 с косо расположенными валками 2, имеющими привод 3, установленный перед нею передний желоб 4 с отъемным дном 5 на части и длины, имеющим привод перемещения 6, заталкивателем 7 заготовок и клещевым захватом 8 изделий с синхронизатором 9 и приводом 10, задний стол

11, размещенную на нем упорную головку 12, имеющую привод осевого перемещения в виде двух параллельно установленных пневмоцилиндров 13 и несущую стержень 14, с ограничителем о=носительного перемещения в виде упоров 15 и 16 и оправкой 17, положение которой регулирует винт 18 с электромеханическим приводом 19„ и центрователь 20 стержня. Оправочный стержень установлен в упорной головке с возможностью свободного перемещения на величину, равную длине обкатываемой на оправке части изделия, и в регулировочном винте выполнена полость для размещения хвостовика оправочного стержня.

Стан винтовой прокатки работает следующим образом.

Заготовка по транспортеру подается на передний желоб 4 и заталкивателем 7 задается во вращающиеся валки

2 рабочей клети 1. В это время оправка 17 установлена в исходное положение, т.е. она выдвинута за очаг деформации и упор 16 оправочного стержня 14 находится в контакте с крышкой упорной головки 12, которая оперта на регулировочный винт 18.

По мере перемещения заготовка своим дном входит в контакт с оправкой и захватывается вращающимися валками.

При редуцировании и перемещении заготовки по очагу деформации перемещается и находящаяся в контакте с ее дном оправка и хвостовик стержня, который входит в полость винта. Причем свободное перемещение стержня относительно упорной головки продолжается на величину, равную длине обкатанной части изделия, после чего упор 15 стержня упирается в шпиндель упорной головки и его перемещение прекращается. Оправочный стержень удерживает заготовку от осевого перемещения в очаге деформации и проиcõîäèò ее многократное обкатывание в валках. После окончания процесса обкатки валки (или валок) рабочей клети разводятся, причем величина этого разведения весьма незначительна (не более 1-2 мм) и готовое изделие выдается на передний желоб. Перемещение изделия осуществляется движением от пневмоцилиндров 13 упорной головки, находящейся в контакте с упором 15 оправочного стержня, который через оправку упирается в дно иэделия. Клещевой захват 8 действием привода 10 замыкается на изделие и обратным ходом пневмоцилиндров 13 оправка извлекается из изделия. Причем при обратном ходе пневмоцилиндров 13 перемещение упорной головки 12 осуществляется уже в контакте с упором 16 оправочного стержня и ограничивается регулировочным винтом 18, т.е. извлеченная оправка автоматически устанавливается в исходное положение, что также способствует снижению величины вспомогательного времени и повышает производительность, Оставщееся в желобе изделие удаляется через отъемное дно 5, имеющее привод перемещения 6,. и цикл .повторяется.

Предложенный стаи винтовой прокатки позволяет получать короткие полые изделия с Обкатанным на оправке ,концом и за счет малого времени вспомогательных Операций обеспечивает более высокую производительность по сравнению " лучшим Образцом ана лОгичнОГО ОборудовькиЯ,863021

Формула изобретения

Стан винтовой прокатки, содержащий рабочую клеть с косо расположенными приводными валками, установленный перед нею желоб с эаталкивателем заготовок, задний стол, размещенные на нем упорную головку, имеющую привод осевого перемещения и несущую стержень с оправксл„ и центрователь стержня, отличающийся тем, g что, с целью сокращения времени вспо;могательных операций- путем обеспечения съема изделий, с оправки перед клетью, он снабжен клещевым захватом изделий, расположенным на перед-. нем желобе перед его участком, выполненHUM с отъем ым дном, имеющим привод перемещения, а стержень оправки установ-лен в упорной головке с возможностью свободного перемещения и снабжен ограничителями относительного перемещения.

Источники инФормации, принятые во. внимание при экспертизе

1. Полухин П.И. и Федосов Н.М.

Прокатное производство. М., Металлургия, 1968, иэд. 2-е, с. 450.

2. Авторское свидетельство СССР

9 556855, кл. 8 21 В 19/04, 1976.

863021

Составитель Л. Матурина

Техред Ч. Табакович Корректор О. Билак

Редактор Л. Тюрина

Тираж 891 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 7639/9

Филиал ППП Патент, г. ужгород, ул. Проектная, 4