Устройство для кантования листов

Устройство для кантования листов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советснмн

Социапистмчеснмк

Республин

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву № 556859 (22) Заявлено 07.02.80 (21) 2896676/22-02 с присоединением заявки ¹вЂ” (23) Приоритет—

Опубликовано 15.09.81. Бюллетень № 34

Дата опубликования описания 25.09.81 (51) М. Кл.

В 21 В 39/32

Гааударстаеннмй камитет па делам нзабретеннй и аткрмтий (53) УДК 621.771. .2.068 (088.8) (72) Авторы (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КАНТОВАНИЯ ЛИСТОВ

Изобретение относится к устройствам для кантования листовых материалов, например тонких алюминиевых листов, и может быть использовано в устройствах, предназначенных для обеспечения доступа поочередно к обеим поверхностям листа при его горизонтальном положении, а также в механизированных поточных линиях для обработки листовых материалов.

По основному авт. св. № 556859 известно устройство для кантования листовых материалов, содержащее основание, на котором установлены поворотные посредством гидроцилиндров рычаги с шарнирно закрепленными в их нижней части штангами, а в верхней части — тягами, снабженными винтовыми цилиндрическими пружинами сжатия и соединенными со штангами посредством поворотных пальцев с пружинами (11.

Однако в данном устройстве штанга рычага, поворачиваемого из горизонтального положения в вертикальное, при достижении вертикального положения входит в зацепление с захватом, закрепленным на противоположном рычаге, и расцепляется с ним только при дальнейшем кантовании в том же направлении. Поэтому кантуемый лист, 2 повернутый из горизонтального положения в вертикальное (на 90 ) не может быть скантован в обратном направлении. Изменение направления кантования в данном устройстве может производится только после поворота листа на 180 . Это ограничивает технологические возможности устройства и делает невозможным его применение в тех случаях, когда наряду с кантованием листов на 180 может возникнуть необходимость в повороте листов только на 90 с

10 последующим возвратом в исходное положение.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей устройства.

Цель достигается тем, что в устройстве для кантования листов штанги выполнены в виде двуплечих рычагов, а на основании закреплены упоры, взаимодействующие с нижними плечами при горизонтальном положении штанг, при этом шарнирные узлы, соединяющие тяги со штангами, закреплены на рычагах посредством удлиненных

2а кронштейнов, а в верхней части одной из каждой пары противоположных штанг закреплен с помощью кронштейна ролик, взаимодействующий с противоположной

863043

Устройство работает следующим образом, 50

55 з штангой при положениях штанг близких к вертикальному.

На фиг. 1 изображена кинематическая схема предлагаемого устройства при вертикальном положении обоих рядов рычагов; на фиг. 2 — то же, при наклонном промежуточном положении одного ряда рычагов; на фиг. 3 — то же, при горизонтальном положении рычагов.

Устройство для кантования листов содержит два ряда кантующих рычагов 1, каждый из которых закреплен шарнирно на одной из двух горизонтальных и параллельных между собой осей поворота 2, закрепленных жестко в опорах 3 рамы 4, установленной на фундаменте. Каждый ряд рычагов 1 снабжен приводом поворота, например силовыми цилиндрами 5, обеспечивающими независимый поворот каждого ряда кантующих рычагов 1 в своей зоне, ограниченной одним из двух смежных по вертикали секторов, причем приемные поверхности обоих рядов кантующих рычагов 1 образуют при их вертикальном положении кассету.

На кантующих рычагах 1 установлены в качестве вспомогательных рычагов штанги 6, соединенные с кантующими рычагами 1 в их нижней части (при их вертикальном положении) шарнирно при помощи осей поворота 7 и в верхней части при помощи жестких тяг 8 с насаженными на них винтовыми цилиндрическими пружинами сжатия 9 шарнирно-поступательно. Тяги 8 закреплены на удлиненных кронштейнах 10, жестко связанных с кантующими рычагами 1, шарнирно при помощи осей поворота

11, а на кронштейнах 12, жестко связанных со штангами 6, шарнирно-поступательно при помощи осей 13, снабженных проушинами. Каждая штанга 6 выполнена в виде двуплечего, относительно оси поворота 7, рычага. На раме 4 закреплены регулируемые упоры 14, взаимодействующие с нижними плечами штанг при их горизонтальном положении, а на рычагах 1 закреплены регулируемые упоры 15, взаимодействующие с верхними плечами штанг 6 при их вертикальном и горизонтальном конечных положениях. В верхней части одной из каждой пары противоположных штанг 6 закреплены посредством кронштейнов 16 ролики 17, взаимодействующие с противоположеными штангами при их положениях, близких к вертикальному.

В исходном положении оба ряда кантующих рычагов 1 находятся в исходном вертикальном положении, причем рабочая поверхность штанг 6 в это время утоплена относительно приемной поверхности данных рычагов, а сами штанги 6 зафиксированы в этом положении посредством кронштейнов

16 с роликами 17, придерживающих штанги к упорам 15. В указанном исходном по10

40 ложении пружины 9 максимально сжаты.

Кантовка листа в горизонтальное положение производится поворотом одного ряда кантующих рычагов 1 вокруг оси поворота 2 в горизонтальное положение. При этом лист поворачивается из вертикального положения в сторону кантования принудительно и прижимается к кантующим рыча<ам 1 штангами 6, закрепленными шарнирно на противоположных неподвижных рычагах. Поворот штанг 6 вокруг осей поворота 7 производится отжатием пружин 9.

При достижении поворачиваемым рычагом

1 горизонтального положения, закрепленная на нем штанга 6 фиксируется в этом положении упором 14, воздействующим на нижнем плече штанги и, таким образом, поворачивающим ее вокруг оси 7 до прижатия ее верхнего плеча к упору 15. При повороте рычагов 1 в обратном направлении в вертикальное положение закрепленные на них штанги 6 встречаются со штангами, закрепленными на неподвижных в данном цикле рычагах, и, воздействуя на эти штанги упорами 16 с роликами 17, поворачивают вокруг осей поворота 7 в вертикальное положение. В вертикальном положении штанги

6, воздействуя друг на друга посредством кронштейнов 16 с роликами 17, прижимаются к упорам 15. В дальнейшем цикл может повторяться в любом из двух противоположных направлениях независимо . Независимый поворот каждого ряда рычагов из вертикального положения в горизонтальное в любом из двух противоположных направлениях осуществляется за счет того, что пружины, установленные на тягах, не переходят при повороте тяг через точку наибольшего сжатия, так как шарнирные узлы, соединяющие тяги со штангами, закреплены на удаленных кронштейнах. При этом фиксация штанг в крайнем горизонтальном положении производится за счет взаимодействия их нижних плеч с упорами, закрепленными на раме, а фиксация штанг в крайнем вертикальном положении — за счет взаимодействия между собой противоположных штанг посредством кронштейнов с роликами, закрепленных в верхней части одной из каждой пары противоположных штанг.

Возможность произвольного выбора направления кантования листа из вертикального положения в горизонтальное значительно расширяет технологические возможности устройства и позволяет применить данное устройство в комплексно механизированной линии для расконсервации и контроля поверхности алюминиевых сплавов, предназначенных для обшивки корпусов летательных аппаратов.

Формула изобретения

Устройство для кантования листов по авт. св. № 556859, отличающееся тем, что, с

863043 (Риг. 3

5 целью расширения технологических возможностей, штанги выполнены в виде двуплечих рычагов, а на основании закреплены упоры, взаимодействующие с нижними плечами при горизонтальном положении штанг, при этом шарнирные узлы, соединяющие тяги со штангами, закреплены на рычагах посредством удлиненных кронштейнов, а в верхней части одной из каждой пары противоположных штанг закреплен с помощью кронштейна ролик, взаимодействующий с противоположной штангой при положениях штанг близких к вертикальному.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 556859, кл. В 21 В 38/32, 1975.

863043

Редактор Л. Тюрина

Заказ 7641I10

Составитель Г. Ростов

Техред А. Бойкас Корректор Н. Швыдкая

Тираж 891 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4