Устройство для гидростатического прессования труб

Устройство для гидростатического прессования труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социаиистическин

Ресиубиии

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 21.01.80 (21) 2871483/27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.

В 21 С 23/08

В 21 С 25/04

Гасударственный квмнтвт

СССР

Опубликовано 15.09.81. Бюллетень № 34

Дата опубликования описания 25.09.81 по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.777..07 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. М. Ефимов, M. А. Белявский и О ийревв„ (Научно-производственное объеди енйе ро технологии машиностроения ЦНЯИТМАШ""" с+, !

-к (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИДРОСТАТИЧЕСКОГО

ПРЕССОВАНИЯ ТРУБ ма (1).

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а точнее к изготовлению труб способом гидростатического прессования.

Известно устройство, содержащее контейнер с матрицей и ступенчатой оправкой, состоящей из взаимодействующего с заданным торцом заготовки фланца, примыкающей к нему ступени большего диаметра, переходного конического участка и ступени меньшего диаметра, взаимодействующей при прессовании с захватом тянущего механизНедостатком этого устройства является ограниченная длина прессуемых труб при рациональной длине оправки.

Цель изобретения — увеличение длины прессуемых труб без увеличения длины оправки.

Поставленная цель достигается за счет того, что оправка выполнена разъемной в месте стыковки ступени большего диаметра с коническим участком.

На чертеже показано устройство, продольный разрез.

В контейнере 1 с матрицей 2 и пуансоном

3 установлена разъемная ступенчатая оправка, имеющая ступень 4 большего диаметра с фланцем 5, взаимодействующим с задним торцом заготовки 6, ступень 7 меньшего диаметра и расположенный между ними переходной конусный участок 8. Ступенью

7 оправка соединена с текущим механизмом 9. Разъем оправки осуществлен в месте стыковки конусного участка оправки и цилиндрического большего диаметра.

10 Устройство работает следующим образом.

В контейнер 1 на матрицу 2 устанавливается заготовка 6, во внутреннюю полость которой вводится оправка. Ступенью 7 малого диаметра оправка соединяется с тянущим механизмом 9. Полость контейнера 1 заполняется рабочей средой. Во время хода пуансона 3 заготовка обжимается в матрице 2 на переходном участке 8 оправки.

Окончательную форму заготовка принимает в матрице 2. При выходе конца заготовки из матричного блока срабатывает тянущий механизм 9. После начала перемещения ступень 7 малого диаметра оправки отделяется

863051

Формула изобретения

Составитель А. Курочкин

Техред А. Бойкас Корректор Ю.Макаренко

Тираж 891 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4.

Редактор Л. Тюрина

Заказ 7642/11 от ступени большего диаметра 4 и удаляется из матрицы вместе с отпрессованной трубой.

Предлагаемое изобретение позволяет получать трубы длиной, независящей от длины оправки, и сокращать вспомогательное время по изготовлению труб.

Устройство для гидростатического прессования труб, содержащее контейнер с матрицей и ступенчатой оправкой, состоящей из взаимодействующего с заданным торцом заготовки фланца, примыкающей к нему ступени большего диаметра, переходного конического участка и ступени меньшего диаметра, взаимодействующей при прессовании с захватом тянущего механизма, отличаю5 щееся тем, что, с целью увеличения длины прессуемых труб без увеличения длины оправки, оправка выполнена разъемной в месте стыковки ступени большего диаметра с коническим участком.

1О

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 496092, кл. В 21 J 5/04, опублик. 21.09.76 (прототип).