Штамп для обсечки фланца на детали

Штамп для обсечки фланца на детали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 22.11.79 (21) 2841705/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М.К .

В 21 D 28/14

Государственный комитет по делам иэобретеиий и открытий (53) УДК 621.983..07 (088.8) Опубликовано 15.09.81. Бюллетень № 34

Дата опубликования описания 25.09.81

1

В. М. Свиридов, И. А. Карчемский и Г. С. 1Ротницкий ! (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) ШТАМП ДЛЯ ОБСЕЧКИ ФЛАНЦА НА ДЕТАЛИ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к штампам для обсечки фланца в деталях из толстолистового материала, и может быть использовано во всех отраслях машиностроения при изготовлении подобных деталей.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является штамп для обсечки фланца в деталях из толстолистового материала, содержащий верхнюю и нижнюю плиты, соосно закрепленную на одной из плит обсечную 1О матрицу с отверстием под деталь (1).

Недостатком этого штампа является ограниченность его использования, так как наличие пуансона в качестве второго режущего элемента не позволяет производить обсечку фланца у деталей с двумя отростками, 15 расположенными с противоположных сторон фланца.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей при изготовлении деталей с двумя отростками, расположенными с противоположных сторон фланца.

Для достижения этой цели штамп снабжен второй матрицей с осевым отверстием, установленной в другой плите коаксиально первой матрице, и размещенным в отверстии одной из матриц выталкивателем, в котором выполнено центральное отверстие под второй отросток детали, при этом рабочие поверхности обеих матриц выполнены в виде усеченных конусов с углом наклона

120 — 150 и с площадками на малых основаниях конусов под фланец детали.

На чертеже показан штамп в исходном (а) и конечном (б) положениях, общий вид.

Штамп содержит верхнюю 1 и нижнюю 2 плиты, две обсечные матрицы 3 и 4 с отверстиямй в центральной части, установленные коаксиально друг другу на плитах и имеющие рабочие поверхности 5 в виде усеченных конусов с площадками под фланец детали, и выталкиватель 6 с отверстием под один из отростков детали 7.

Работа штампа осуществляется следующим образом.

Толстолистовую деталь 7 (фиг. l а) с двумя отростками, расположенными с противоположных сторон фланца, устанавливают одним из отростков в отверстие выталкивателя 6 нижней матрицы 4. При рабочем ходе

863085

Формула изобретения

Составитель Г. Кривонос

Редактор Л. Конецкая Техред А. Бойкас Корректор М. Шароши

Заказ 7643/12 Тираж 891 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 пресса (фиг. 16) второй отросток детали 7 входит в отверстие верхней матрицы 3, установленной на верхней плите 1. В процессе обсечки выталкиватель 6 с установленной в нем деталью 7 опускается, при этом рабочие поверхности 5 обсечных матриц 3 и 4 производят обсечку фланцевой части 8 детали 7 по форме отверстия нижней матрицы 4. 06сечка фланцевой части 8 осуществляется до момента соприкосновения рабочих поверхностей 5 матриц 3 и 4. Выполнение рабочих поверхностей 5 в виде усеченных конусов с площадками под фланец детали 7 на малых основаниях конусов обеспечивает высококачественный срез на поверхности детали и уменьшает требуемое усилие обсечки фланца 8. 15

Таким образом, использование предложенного штампа позволяет производить обсечку фланца на деталях с двумя отростками, расположенными с противоположных сторон.

Штамп для обсечки фланца на детали, содержащий верхнюю и нижнюю плиты, соосно закрепленную в одной из плит обсечную матрицу с отверстием под деталь, отличающийся тем, что с целью возможности обсечки фланца на детали с двумя отростками, расположенными с противоположных сторон фланца, он снабжен второй матрицей с осевым отверстием, установленной в другой плите коаксиально первой матрице, и размещенным в отверстии одной из матриц выталкивателем, в котором выполнено отверстие под второй отросток детали, при этом рабочие поверхности обеих матриц выполнены в виде усеченных конусов с углом наклона 120 — 150 и с площадками на малых основаниях конусов под фланец детали.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 475193, кл. В 21 D 28/10, 1973.