Штамп для листовой штамповки

Штамп для листовой штамповки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскмх

Соцмалмстмческмх

Реслублмк

ОП ИСАНИЕ

ИЗО6РЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ()863086

Ф

Ъ г (61) Дополнительное к авт.. свид-ву— (22) Заявлено 22.11.79 (21) 2842263/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.

В 21 D 28/14

В 21 D 37/00

Гасударственный камнтет (53) УДК 621.961.2 (088.8) па делам нзабретеннй н аткрмтнй

Опубликовано 15.09.81. Бюллетень № 34

Дата опубликования описания 25.09.81 (72) Авторы

„изобретения

Н. В. Потекушин и Ю. И. Шумилов

Челябинский политехнический институт им. Ленинск (71) Заявитель (54) ШТАМП ДЛЯ ЛИСТОВОЙ ШТАМПОВКИ

Изобретение относитея к технологической оснастке для листовой штамповки и может быть использовано в машиностроении.

Известен штамп для листовой штамповки, содержащий установленные в одной части матрицу, а в другой — пуансон, охватывающий его прижим-съемник и поворотные подпружиненные защелки, ограничивающие от носительноеперемещение матрицы и прижима-съемника и имеющие каждая скошенный участок (1).

Однако в известном штампе недостаточно надежен прижим обрабатываемого материала в процессе штамповки, в результате чего возможно искажение формы получае мых деталей в процессе штамповки и при съеме отштампованных деталей.

Целью изобретения является повышение надежности прижима материала в процессе штамповки и повышение качества получаемых деталей.

Цель достигается тем, что в штампе, содержащем установленные в одной части матрицу, а в другой — пуансон, охватывающий его прижим-съемник и поворотные подпружиненные защелки, ограничивающие от носительное перемещение матрицы и съемника и имеющие скошенные участки, поворотные защелки установлены на прижиме-съемнике, матрицы выполнены со скосами на наружной поверхности, эквидистантными со скошенными участками на защелках и взаимодействующими с этими скосами, а на подвижной части штампа дополнительно установлены стойки и расположенные на них ро лики, взаимодействующие с защелками.

10 На чертеже показан штамп.

На подвижной верхней плите 1 концент. рично пуансону 2 закреплен подпружиненный прижим-съемник 3, в пазах которого на осях 4, выполненных с эксцентриситетом, установлены подпружиненные защелки 5. На этой же плите закреплены стойки 6, служащие противоотжимами, с вмонтированными в них роликами 7. Противоотжимы обеспечивают усилие, достаточное для зажима обрабатываемого материала 8, воздействуя на поворотные защелки. Установленная на ниж ней плите 9 матрица 10 имеет скосы, эквидистантные скошенным участкам защелок. Защелки 5 подпружинены упругопластическим, 863086 амортизатонапример полиуретановым, ром 11.

Штамп работает следующим образом.

При опускании верхней плиты 1 прижимсъемник 3 за счет сжатия упругого основания предварительно прижимает обрабатываемый материал 8 к матрице 10 и останавливается. При этом противоотжимы 6 при помощи вмонтированных в них роликов 7 поворачивают защелки 5 относительно осей

4. При повороте защелки скошенными участ- 10 ками взаимодействуют с соответствующими скошенными поверхностями матрицы 10 и производят окончательный зажим обрабатываемого материала между рабочими плоскостями прижима-съемника и матрицы. В таком положении при дальнейшем опускании ползуна пресса выполняется деформация детали. При возвращении верхней плиты в исходное положение в начальный момент ее подъема ролики 7 скользят по прямым участкам профиля защелок 5. В это время защел- gp ки и прижим-съемник остаются неподвижными прижим-съемник работает как жесткое звено штампа и снимает деталь с пуансона 2.

В момент съема сохраняется перпендикулярность оси детали к ее плоскости. При дальнейшем подъеме верхней части штампа нижние ролики 7 смещаются в фигурные выемки защелок 5, защелки поворачиваются под действием амортизаторов 11, выходят из зацепления и освобождают матрицу 10. Прижимсъемник за счет деформирования упругого 3, основания остается некоторое время неподвижным, а затем возвращается в верхнее положение. Подвижная часть штампа относительно нижней плиты 9 занимает положение, показанное на чертеже справа от оси штампа. 35

Пример. Предлагаемый штамп испытан в цеховых условиях. Отверстия пробивают в деталях из стали марок 08кп. Ст. 1,10,20, из латуни Л 68 из дюралюминия Д6, Д16, и из титанового сплава ВТ14. Толщина деталей 0,8 — 2,6 мм. Диаметр пробиваемого 40 отверстия 15 — 35 мм.

Предлагаемый штамп надежен в работе.

Усилие, создаваемое колодками съемника, достаточное, чтобы предотвратить искажение формы детали; детали после съема и из влечения из штампа остаются плоскими без тарельчатого искажения, с хорошей поверхностью среза и с достаточно высоким качеством. Съем детали с инструмента происходит беспрепятственно, деталь при съеме сохраняет строгую перпендикулярность оси пуансона. Полужесткий съемник предлагаемого штампа гарантирует надежный съем деталей из сплавов с такими низкими упругими свойствами, какими обладают, например, сплавы типа титановых ВТ вЂ” 14. В результате исключения деформации съемника и устранения перекосов детали износостойкость инструмента возрастает в 1,5 — 1,8 раза. Применение полужесткого съемника с поворотным защелками, оси которых выполнены с эксцентриситетом, позволяет увеличить число перешлифовок матрицы.

Формула изобретения

Штамп для листовой штамповки, содержащий установленные в одной части матрицу, а в другой — пуансон, охватывающий его прижим-съемник и поворотные подпружиненные защелки, ограничивающие относительное перемещение матрицы и прижима-съемника и имеющие каждая скошенный участок, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности прижима обрабатываемого материала в процессе штамповки и повышения качества получаемых деталей, поворотные защелки установлены на прижимесъемнике, матрицы выполнены со скосами на наружной поверхности, эквидистантными со скошенными участками на защелках, а на подвижной части дополнительно установлены стойки и расположенные на них ролики, взаимодействующие с защелками.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 395150, кл. В 21 .D 28/14, В 21 D 35/00, 17.08,71.

863086

Составитель Ю. Цейтлин

Редактор Л. Копинец Техред А. Бойкас Корректор М. Шарошн

Заказ 7643/12 Тираж 891 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 l 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г, Ужгород, ул Проектная, 4