Способ изготовления криволинейных деталей

Способ изготовления криволинейных деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Соавтскнн

Соцналнстнчесинк

Республнн

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт, санд-ву № 642064 (22) Заявлено 07, 12.79.(21) 2848100/2527 (51)М, Кл.

В 21 Ю 5/00 с присоединением заявки М

Гоеударственый квинтет

СССР (23) Приоритет

Опубликовано 15.09.81. Бюллетень М 34 ао делан нзвбретвннй н открытий (53) УДК621. ..73 (088.8 ) Дата опубликования описания 17.09.8l..

А. С, Каракулов, Б. А. Цурков и А.. Логошенко (72) Авторы изобретения

Производственное обьединение Ждановтяжмвш" (Vl) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРИВОЛИНЕЙНЫХ

ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть применено в металургии и машиностроении в кузнечных цехах при изготовлении поковок свободной ковкой.

По основному авт. св. № 642064.

5 известен способ изготовления криволинейных деталей, преимущественно эюментов крупногабаритных ковано-сварных бандажей, заключающийся в том, что из годной части кузнечного слитка свободной ковкой получают заготовку в виде кольца, которое разрезают на два полукольца и в горячем состоянии разгибают дц заданной кривизны, а затем окончательно правят в холодном состоянии. При этом полукольца в средней части перед разгибкой могут быть охлаждены. Для стальных полуколэц средняя часть может быть охлаждена на 300400 С больше их концов (1)

Однако по известному способу перед разгибкой полукодьua устанавливают на скользящие опоры, предварительно уложенные на стол пресса, что усложняет техно логический процесс, твк как опоры и стол должны быть тщательно обработаны и хс рошо смазаны. Смазка;от горячих полуколэц разот >евается и, загораясь, дымит, что ухудшает условия работы обслуживающего персонала, Кроме того, скользящие прокладки полностью не устраняют вредного влияния трения концов полуколец по столу пресса, в резуна тате чего увеличивается расход энергии при разгибке полуколец и требуется повышенный обьем правки деталей в холодном состоянии из-эв недостаточной их точности послэ раэгибки в горячем состоянии.

Беию изобретения является повышение произвоаттельности, уменьшение энергетических затрат и повышение точности детаюй.

Бель достигается тем, что согласно способу .изготовления криволинейных деталей после pвэрезки заготовки нв два lI

1 ттукольца одно из них устанавливают нв другое, образуя составное кольцо, а разгибку осуществляют, прикладывая усилие

8631 19

20 сжатия в направлении, перпендикулярном плоскости соприкосновения полукоюц.

На ф г. 1 изображена заготовка в виде кольца, на ф г. 2 - полукольца посж разрезки заготовки, на иг. 3 — начало разгибки; на юг. 4 - конец разгибки.

Способ осушествляется следуюшим образ ом.

Из годной части крупного кузнечного слитка изготавливают свободной ковкой на прессе заготовку в виде кош ца 1, размеры которого рассчитывают так, что его поперечное сечение соответствует поперечному сечению требуемой криволинейной детали, например крупногабаритного ковано-сварного бандажа, à средний радиус — по формуле где я - средний радиус крупногабаритного ковано-сварного бандажа;

Vl> 3 — число криволинейных деталей, из которых собирают кованосварной бандаж, . Е„ - припуск на обработку торцов одной криво мнейной детали;

0 - зазор между криволинейными

2 деталями при сборке кованосварного бандажа.

Кольцо1разрезают на две равные части - полукольца 2 и 3, в горячем состоянии на столе пресса 4 укладывают их друг на друга так, что они по форме сос3S тавляют кольцо; подстуживают так, что концы их имеют температуру выше, чем середина (иапример, для стали перепад температур между кскцами и серединой полуколец должен составлять 300400 С), 40 а затем образованное кож по сжимают бойком пресса 5 в направлении, перпендикулярном плоскостям соприкссновения полуколец 2 и 3 до тех пор, пока они не разогнутся до радиуса кривизны К, Окончательную кривизну криволинейным деталям

45 ковано-сварных бандажей придают правкой универсальным способом пас ж охлаждения»

Пример, Необходимо изготовить два ковано-сварных бандажа иэ crann 30

ГОСТ 1050»74. Каждый бандаж имеет, 50 средний радиус Р = 2800 мм, толщину

400 мм, ширину 800 мм и состоит иэ

И = 3 криволинейных деталей, при этом припуск на механическую обработку торцов каждой криволинейной детали перед сбор 5S кой dq = 150,0 мм, а зазор между дета4 лями при сборке ковано-сварных бандажей принимают dg=- 80 мм. Расчетным путем определяют средний радиус поковок колец

2 х 2800 + 150 - 80 1889

3 3,14

После округления принимают Я„=1890 мм, тогда наружный диаметр поковок. колэц равен 1890 х 2 + 400 = 4180 мм, внутренний 1890 х 2 - 400 = 3380 мм, а ширина доакна остаться равной ширине ковано-сварного бандажа, т.е. 800 мм.

Поковка кольца с такими размерами имеет массу 29,7 т, и ее куют известными операциями свободной ковки из кузнечного слитка массой 45 т. После окончания раскатки каждую поковку размечают и разрезают вдоль оси на две половины. Горячие полукольца на столе пресса укладывают друг на друга так, что они по форме составляют кольцо; середину каждого полукольца подстуживают водовоздушной смесью до тех пор пока ее температура не станет на 350 С ниже температуры концов. полуколец,-а затем нажатием верхнего бойка пресса разгибают полукольца до нужного средйего радиуса Я = 2800 мм

2 (соответственно наружного радиуса 3000 мм и внутреннего 2600 мм). При этом усилие пресса прикладывают в направлении, перпендикулярном плоскости соцрикосновения полукожц. Окончатекьную кривизну криволинейным деталям с заданной точностью придают правкой в холодном состоянии»

Предлагаемый способ обеспечивает повышение производитеюьнбсти, уменьшение энергетических затрат и повышение точности получаемых деталей.

Формула изобретения

Способ изготовления криволинейньпв деталей по авт. св. М 642064, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения щроизводитежности, уменьшения энергетических затрат и повышения точ« кости деталей, посла разрезки заготовки на два полукольца одно иэ них устанава вают иа другое, образуя составное кольцо, а разгибку осуществляют, прикладывая усилие сжатия в направлении, перпендикулярном плоскости соприкосновения полукозюц»

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

М» 642064, кл. В 21 J 5/00, 22,01.76, 863ll9

Составитель В. Лукашенко

Редакт Л. Копецкая Тех д Т.Маточкв

К рект В.

Филиал ППП "Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Эакаэ 7647/14 . Тираж 743 Под

ВНИИ ПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

11303S, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5