Штамп для изготовления деталей с фланцем

Штамп для изготовления деталей с фланцем

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е () 863128

ИЗЬВРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСХОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскии

Соцналнстическик

Республик ф

2 г (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 05. 04. 79 (21) 2747237/25-27 (5l)M. Кл..

В 21 J 13/02 с присоединением заявки М— (23) Приоритет—

Государственный квинтет

Опубликовано 15. 09. 81 ° Ьнзллетень,Щ 34

Дата опубликования описания 16.09.81 по делам изе4ретеннй н открытий (53) УДК 621.

-.73(088.8) А.Н. Давыдов, В.Г. Крешнянский, Е.И. Ситников, Н.П. Катков и А.И, Фролов (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54). ШТАМП ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ

С ФЛАНЦЕМ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к конструкциям штампов для изготовления деРалей.с фланцем.

Наиболее близким к предлагаемому является штамп для изготовления деталей с фланцем, содержащий приводной пуансон, а также корпус со смонтированными в нем матрицей и подпружиненной . стойкой с установленным на ней контрпуансоном (1). . Недостатками этого штампа являются невысокая точность получаемых деталей и недостаточно высокая производительность, а также повышенные рабочие усилия.

Цель нзобретения — повышение точности получаемых деталей и производительности, снижение рабочих усилий.

Поставленная цель достигается тем, что в штампе для изготовления деталей с фланцем, содержащем приводной пуансон, а также корпус со смонтированными в нем матрицей и подпружиненной стойкой с установленным на ней контрпуансоном, матрица установлена в корпусе с возможностью осевого перемещения и подпружинена относительно него, а приводной пуансон снабжен буртом, расположенным с возможностью взаимодействия с матрицей.

На фиг. 1 изображен штамп в моментначала штамповки (слева от оси) и в моIO . мент окончания штамповки (справа от оси), общий вид; на фиг. 2 — ттоложение рабочих частей штампа перед штамповкой.

Штамп состоит из корпуса 1, устаI5 новленного на револьверном поворотном столе 2 и подпружиненного относительно него пружинами 3. В полости корпуса 1 установлен контрпуансон 4, опирающийся на стойку 5, подпружинен-. ную пружиной 6. В рабочем положении при штамповке стойка 5 и корпус 1 опираются на опору 7, установленную на столе пресса. На пуансон 4 надета

863128 направляющая втулка — баццаж 8, а в полости корпуса 1 установлена дистанционная втулка 9 и упорное кольцо 10.

В верхней части корпуса с возможностью осевого перемещения, установлена матрица li которая опирается на корпус через предварительно затянутые пружины 12, затяжка которых производится гайкой 13. На полэуне 14 закреплен верхний пуансон 15, который снабжен буртом 16 и заходной частью 17.

Длина заходной части меньше глубины полости 18 матрицы на величину, равную толщине фланца детали.

П1тамп работает следующим образом.

Заготовку 19 устанавливают в матрицу ll на пуансон 4, при этом матрица находится в верхнем положении и подпирается пружинами 1 2 к гайке 13, Ползун 14 перемещается вниз, нажимает верхним пуансоном 15 на торец заготовки и перемещает вниз пуансон

4 и подпружиненную стойку 5. Затем входная часть 17 пуансона 15 входит в полость 18 матрицы, после чего бурт

16 пуансона 15 упирается в торец матрицы и перемещает ее вниз, сжимая пружины 12. При этом между торцом пуансона 15 и дном матрицы образуется щель 20 постоянной высоты, равной толщине фланца детали (фиг. 1). Затем подпружиненная стойка 5 упирается в опору 7 и начинается процесс штамповки, во время которого металл вытесняется со дна заготовки в щель

20, образуя фланец. Под давлением металла донной части заготовки на цилиндрическую часть 21 матрицы ll возникает сила трения, которая препятствует отходу матрицы 11 от бурта

16 пуансона 15, поэтому высота щели и„ соответственно, высота фланца детали имеют постоянную величину независимо от толщины дна заготовки, т.е. осадка фланца не происходит.

Матрица перемещается вниз относительно корпуса 1 и он воспринимает только усилие сжатия пру..кин 12, которое невелико и необходимо лишь для возврата матрицы в исходное положение после окончания процесса штамповки. Вследствие этого снижается общее усилие штамповки и, соответственно, нагрузка на детали штампового блока и пресса. Наладка штампового блока заключается только в обеспечении требуемой толщины дна детали, которая обеспечивается регулировкой положения полэуна 14 пресса (закрытой высоты).

Таким образом, предлагаемый штамповый блок повышает точность и снижает усилие штамповки, а также упрощает наладку и снижает время простоя пресса при наладке.

Формула изобретения

Штамп для изготовления деталей с фланцем, содержащий приводной пуансон, а также корпус со смонтированными в йем матрицей и подпружиненной стойкой с установленным на ней контрпуансоном, отличающийся тем, что, с целью повышения точности получаемых деталей и производи- тельности, а также снижения рабочих усилий, матрица установлена в корпу-. се с возможностью осевого перемещения

3$ и подпружинена относительно него, а приводной пуансон снабжен буртом, расположенным с возможностью взаимодействия с матрицей.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

В 165450, кл. В 30 В 15/32, 1977.