Способ изготовления литейных форм

Способ изготовления литейных форм

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социапксткческих респубпик (»)863145 (6 l ) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заявлено 01,06.79 (21) 2774461/ 22-02 (5l)N. Кл. с присоединением заявки № 2774462/22-02

В 22 С 9/04

Геаударстаанный камнтет

СССР аю делам наабретеннй в атнрытнй (23) Приоритет

Опубликовано 15.09.81. Бюллетень ¹ 34 (53) У@К 621.74. .045 (088.8) Дата опубликования описания 15.09.81 (72) Автор изобретения

МД. Демин (7I) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ

Изобретение относится к литейному производству, а именно к способам изготовления литейных форм по выплавляемым моделям.

Известен способ изготовления литейных форм, включающий изготовление моделей из легкоплавкого материала, послойное.нанееение керамической суспензии на модель, присыпку кварцевым песком и сушку каждого слоя, выплавление модели и прокаливание формы.

Отливки, получаемые в формах, изготовленных известным способом отличаются высокой точностью и хорошей частотой поверхности (11

Однако из-за небольшой прочности модельных материалов, этот способ применим лишь для сравнительно небольших отливок.

Для крупных отливок керамические формы обычно, изготавливают в опоках по постоянным моделям (2), илн по выплавляемым моделям (3).

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является способ изготовления литейных форм, включающий изготовление выплавляемых моделей керамического стержня полуформыикерамической формы путем послойного нанесе:ния суспензии на модель, присыпки песком и сушки каждого слоя с последующим упрочнением формы холодно-твердеющей смесью, выплавление моделей и прокаливание формы.

В этом способе сначала изготавливают модель, а затем керамический стержень — полуформу, используя -в качестве стержневого mpr-. ка постоялую. модельную оснастку с оставлен а ной в ней моделью (4).

Однако, учитывая, что стержень-полуформу изготавливают путем послойного нанесения и сушки керамического покрытия с последующим заполнением опоки холодно-твердеющей смесью и ее отверждением, постоянны модельная оснастка в этом способе оказывается длительное время занята и яе может быть acaomзована для изготовления следующей модели, тп что снижает производительность, либо требует увеличения парка пресс-форм.

Цель изобретения — повышение производиельности способа при неизменном количестве остоянной модельной оснастки.

863145

Укаэанная цель достигается тем, что, перед изготовлением стержня-полуформы изготавливают односторонний стержневой ящик из выплавляемого материала по постоянной оснастке методом свободной заливки и стержень-полуформу изготавливают но этому стержневому ящику, который затем расплавляют и на рабочих поверхностях стержня-полуформы формируют модель отливки, а суспензию наносят одновременно на модель отливки, и на 1О знаковые части стержня-полуформы.

На фиг. 1 — 8 показан порядок операций примера 1 выполнения формы.

На фиг. 9 — 17 — порядок операций примера

2 выполнения формы.

Пример 1. На одну половину постоянной модельной оснастки 1 устанавливают обечайку 2 (фиг. 1). Обечайку 2 зацолняют легкоплавким модельным составом 3 (фиг.2), который, застывая, образует стержневой ящик 20

3 (фиг. 3). Изготавливают стержень-полуформу путем послойного нанесения суспензии 4 на стержневой ящик 3, присыпки песком и сушки каждого слоя с последующим заполнением обечайки 2 холодно-твердеющей смесью 25

5 (фиг. 4). Стрежневой ящик 3 расплавляют,, освобождая стержень-полуформу для последующих операций (фиг. 5). На готовый стержень-лолуформу 4 и 5 устанавливают обечайку 6 и вторую половину постоянной мо- Зр дельной оснастки 7 с элементом 8 литниковой чаши и образовавшиеся полости заполняют легкоплавким модельным составом, который затвердевая образует модель 9 (фиг. 6).

После удаления верхней половины постоянной

35 модельной оснастки 7 в обечайке 6 по модели 9 и готовому стержню-полуформе 4 и 5 формируют вторую полуформу 10 тем же способом, что и первую полуформу 4 и 5 (фиг. 7). После выплавления. модели 9 из полости 11 (фиг. 8), полуформы 5 и 10 раскрывают для контроля рабочей поверхности, и затем собирают, прокаливают и заливают жидким металлом для получения отливки.

Как видно из примера 1 прессформа исполь45 эуется только для изготовления стержневого ящика и модели из легкоплавкого модельного материала, что значительно сокращает время ее использования по сравнению. с известным способом.

Пример 2. На постоянную модельную оснастку 1 устанавливают обечайку 2 (фиг. 9). Обечайку 2 заполняют легкоплавким модельным составом 3 (фиг. 10), который, застывая, образует односторонний стержневой ящик 3 (фиг. 11). Изготавливают

55 стержень-полуформу путем послойного нанесения суспензии 4 на стержневой ящик 3, присыпки песком и сушки каждого слоя с последующим заполнением обечайки 2 холод. но-твердеюп1ей смесью 5 (фиг. 12). Стержневой ящик 3 расплавляют, освобождая стержень-полуформу 4 и 5 для последующих one раций (фиг. 13). На готовом стержне-полуформе 5 формируют выплавляемую модель

9 отливки путем послойного образования стенок с регулированием их толщины контрольными шпильками и элементами стенок, толщина которых, как и высота шпилек, соответствует или кратна толщине стенок модели. Далее на стержне. 5 укрепляют модель литниковой системы 13 и, удерживая весь блок за каркас 14 и державку 15, погружают его в суспензию и наносят ее послойно

12 на всю свободную поверхность модели 9 и знаковых частей стержня, присыпают песком и сушат каждый слой, образуя тем самым неразъемную керамическую форму, которую затем упрочняют в обечайки 6 холоднотвердеющей смесью. После выплавления модели и прокаливания формы в ее полость 11 заливают жидкий металл для получения отливки.

Предлагаемое изобретение значительно повышает производительность способа изготовления литейных форм путем послойного нанесения суспензии на выплавляемую модель, присыпки и сущки каждого слоя с последующим укреплением формы холодно-твердеющей смесью, без увеличения парка постоянных прессформ.

Формула изобр тения

Способ изготовления литейных фарм, вклю чающий изготовление выплавляемых моделей, стержня-полуформы со знаковыми и рабочими частями и формы путем послойного нанесения суспензии яа модель, присыпки пеСком и сушки каждого слоя с последующим упрочнением формы самотвердеющей смесью, выплавление моделей и прокаливание форм, отличающийся тем,что,с целью повышения производительности способа при неизменном количестве постоянной модельной оснастки перед изготовлением стержняполуформы изготавливают односторонний стержневой ящик из выплавляемого материала по постоянной оснастке методом свободной заливки и стержень-полуформу изготавливают по этому стержневому ящику, который затем расплавляют, и на рабочих поверхностях стержня-полуформы формируют модель отливки, а суспензию наносят одновременно на модель отливки и на знаковые части .стержня-полуформы.

863 !45 6

М., "Машиностроение", 1975, с. 31, рис. 16, вар. 111.

° °

О 0 о

О о о

0 о

Фиг 3

Ъ Ф о е а о о

Р о, О

0 о

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Литье по выплавляемым моделям. Изд.

2-е, перераб. и доп. Под ред. Я. И. 1йкленника и В. А. Озерова, М., "Машиностроение", 1971 (инженерная монография), с. 6 — 7.

2. Иванов В. И., Зарецкая Г. М. Литье в керамические формы по постоянным моделям, 3. Авторское свидетельство СССР N4 92838, кл. В 22 С 7/02, )960.

4. Авторское свидетельство СССР И 143205, кл. В 22 С 7/02, 1961.

863145

Составитель К). Булетов

Техред М.Табакович Корректор У. Пономаренко

Редактор И. Касарда

Заказ 7649/15 Тираж 872 Подписное

ВНИИПИ Государсвтенного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ИПП "Патент", г. Ужтород, ул. Проектная, 4