Способ изготовления полых металлических литейных стержней

Способ изготовления полых металлических литейных стержней

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

И ЗОБРЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советсииа

Социалистических

Республик »863146 (61) Дополнительное х авт. саид-ву (22) Заявлено 19,03.80 (21) 2896964/22-02 с присоединением заявки М (28) Приоритет— (5l)M. Кл.

В 22 С 9/04

Гееударстввкный квмнтет

СССР

Опубликовано 15.09.81, Бюллетень М34

lo делам ивевретекик к открытий (3) УДК 621.74. .045 (088.8) Дата опубликования описания 15.09.81 (72) Авторы изобретения

А. Л, Становский, Ф. Д. Оболенцев, и О. Е. Глазунова (71) Заявитель

Одесский ордена Трудового Красного институт (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЛИТЕЙНЫХ

СТЕРЖНЕЙ

2. панию последнего к модели и последующему браку при гальваническом покрытии.

Цель изобретения — повышение качества отливок и производительности труда.

Эта цель достигается тем, что при изготовлении полых металлических стержней, включающем изготовление выплавляемой модели, покрытие ее поверхности предварительно нагретым порошком, нанесение сплошного слоя и удаление модели, присыпку модели ведут порошком, температура которого в 2,5 — 3,8 раза превышает температуру размягчения модели, Практически, оказывается достаточным просто окунуть и вынуть (без задержки) модель в псевдокипящий слой такого порошка. При этом кроме улучшения качества изделия и уменьшения брака, возрастает и скорость обработки, т.e. производительность труда.

Границы диапазона нагрева порошка в пределах (2,5 — 3,8) Тр, где Tp — .температура размягчения модели, определяются оптимальным соотношением между качеством покрытия я скоростью прогрева внутренних слоев.

Изобретение относится к литейному произ. водству и может быть использовано при литье отливок с внутренними полостями любой конфигурации.

Известен способ изготовления полых металS лических литейных стержней, включающий, изготовление выплавляемой модели, покрытие ее поверхности предварительно нагретым по,рошком, нанесение сплошного слоя и удаление модели. При этом порошок нагревают до о !О

45 — 50 С и присыпают модель

Однако в таком способе из-за невысокой температуры порошка нагрев поверхностного слоя модели до размягчения, достаточного для

15 прилипания порошка, будет происходить сравнительно медленно. При этом модель успевает прогреться на значительную глубину, а в случае тонкополосного литья — на всю толщину, что приводит к сильному короблению всей модели вплоть до полной потери геометрии. Снижение времени пребывания модели в контакте с нагретым до температуры размягчения порошком приводит к плохому прилиУт, В. В. Ясюков/, " ., !

l iЗнамени политехнический

863146 4 при предлагаемом способе сердцевина модели практически не нагревается в процессе на-, несения -порошка, что гарантирует ее стабильные геометрические параметры, Применение предлагаемого изобретения поз-,. воляет за счет снижения брака отливок.и повышения производительности труда сэкономить до 35 — 38 р. на т годного литья и обеспечить по сравнению с известным способом, повышение качества отливок, и повышение производительности труда.

Способ изготовления полых металлических литейных стержней, включающий изготовление выплавляемой модели, покрытие ее поверхности предварительно нагретым порошком, наю несение сплошного слоя и удаление модели, отличающийся тем, что, с целью повышения качества отливок и производительности труда, присыпку модели ведут порошком, температура которого в 2,5 — 3,8 раза превышает температуру размягчения модели.

° Источники ийформации, принятые. во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР Р 703216, ЗО кл, В 22 С. 9/04, 1977.

На фиг. 1 представлена схема реализации изобретения; на фиг. 2 — перепад теь1ператур внутри модели к концу процесса нанесения порошка.

В бункере 1 (фиг. 1а) с помощью сжатого воздуха, поступающего на компрессора 2 и нагреваемого в калорифере 3, создается псевдокипящий слой медного порошка 4 при температуре Тп = 175 С. Модель 5 внутренней полости лопатки турбины из парафиностеариновой композиции ПС 50/50 (0% парафина и 50% стеарина) окунают в бункер с порошком, так чтобы полное время контакта модели с порошком не превышало 1 с. Затем на модель, покрытую слоем мепного повошка в

15 гальванической ванне 1 (фиг. 1б), наносят под-, слой меди, а в ванне 2 — слой хрома толщиной 0,001 м. В дальнейшем модель удаляют в кипящей воде.

При испытаниях по известному способу порошок нагревают до температуры размягчения основы.Tp = 45 C (фиг. 2 a), что значительно меньше предлагаемого значения Тп, но близко к температуре плавления ПС 50/50 — . т„„.

Результаты сравнительных испьпаний пока. зывают, что перепад температур внутри модели к концу процесса нанесении порошка при известном способе соответствует кривой f (фиг 2a), а при предлагаемом способе соответствует кривой 2 (фиг. 2б). Как видно

Формула изобретения

863l46

Х "бЧ

Составитель Л. Семенова

Техред Л,Пекарь Корректор У. Пономаренко

Редактор И. Касарда

Заказ 7649/15

Тираж 872 Подписное

ВНИИПИ Государсвтенного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4