Смесь для изготовления постоянных форм

Смесь для изготовления постоянных форм

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

„,863166 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 08.01.80 (21) 2867476/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М.К .

В 22 D 15/00

Государственный комитет (53) УДК 621.746. .043 (088.8) Опубликовано 15.09.81. Бюллетень № 34

Дата опубликования описания 17.09.81 но делам изобретений и открытий (71) Заявитель (54) СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОСТОЯННЫХ ФОРМ

Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам смесей для изготовления многоразовых форм.

Известны формовочные смеси на основе кварцевых песков (1).

Недостатки этих смесей — низкая чистота поверхности отливок, полученных в песчаных формах, низкая точность литья, одноразовость использования форм, изготовленных на основе этих смесей. При приготовлении и использовании песчаных смесей содержание окиси кремния в воздухе превышает допустимые санитарными нормами пределы.

Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой является смесь для изготовления постоянных форм, включающая порошок железа и добавку (2).

Недостатком этой смеси является низкая прочность форм.

Цель изобретения — повышение прочности форм.

Указанная цель достигается тем, что в качестве добавки используют насыщенный раствор сернокислой меди при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Порошок железа 87 — 93

Насыщенный раствор сернокислой меди 7 — В.

В качестве железного порошка можно использовать обезжиренные стальные ойилки от механообработки, сепарированную наждачную пыль, стальную дробь, что еще более снижает стоимость смеси.

Для получения смеси были подготовлены

3 состава, содержащие каждый, вес. %: а) Порошок железа 87

Насьпценный раствор сернокислой меди 13 б) Порошок железа 90

Насыщенный раствор сернокислой меди 10 в) Порошок железа 93

Насыщенный раствор сернокислой меди 7

Каждый состав отдельно перемешивается в лабораторных бегунах. Из полученных смесей изготавливаются формы методом набивки в опоках по металлическим моделям

После выдержки в течение 10 мин модели извлекаются из формы протяжкой. Формы выдерживаются на воздухе до остывания после экзотермической реакции и подвергаются термообработке при 100 С в среде водорода в течение 10 ч. При обработке в среде водорода происходит восстановлен: е окислов железа и спекание железистого

863166

Составитель Г. Кибовский

Редактор И. Касарда Техред А. Бойкас Корректор О. Билак

Заказ 7650/16 Тираж 872 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская на 6., д. 4/5 филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 порошка. В результате были получены пористые же. езные формы с прочностью д. =

= 7000 — 1100 кг/см . Полученные таким образом формы могут подвергаться всем видам механообработки.

Использование предлагаемого изобрете5 ния на предприятиях отрасли позволяет получить экономический эффект 20 тыс. р. в год.

Экономический эффект от внедрения многоразовых металлоцементных форм достигается за счет снижения стоимости смеси и повышения ее прочности.

Формула изобретения

Смесь для изготовления постоянных форм, включающая порошок железа и добавку, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности форм, в качестве добавки используют насыщенный раствор сернокислой меди при следующем соотношении ингредиентов, вес. %.

Порошок железа 87 — 93

Насыщенный раствор сернокислой меди 7 — 13.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Куманин И. Б. Литейное производство.

М., «Машиностроение», 1971, с. 98 — 129.

2. Авторское свидетельство СССР № 46333, кл. В 22 D 15/00, 1935.