Устройство для выбивки литейных форм

Устройство для выбивки литейных форм

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (и)863173 (61) Дополнительное и авт. свид-ву (22) Заявлено 021179 (21) 2835604/22-02 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет

Опубликовано 150981 Бюллетень Мо 34

Дата опубликования описания 1509,81 (51)М К 3

В 22 D 29/00

Государственный комитет

ССС P по делам изобретений и открытий

15З) ИЖ 621. 747. .078(088.8) I ко, аворотняк,

l,/2) Авторы изобретения

К.В.Жилин, В.В.Следзинский, И.Л.Чуев, Е.Г

Ю.В.Хохлов, A.È.Ðÿýàíñêèé, A.H.Áåðëèçîâ, В.С.Заславский, Я.Р.Кричевский и З.М.ВориВ;

Украинский государственный проектный и ко институт машиностроительной и станкоинстр промыишенности (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДПЯ ВЫБИВКИ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ

Изобретение относится к литейному производству, в частности к устройствам для выбивки литейных форм, преимущественно для форм с крестовинами в нижней опоке, перемещающихся на литейном конвейере.

Известен литейный вертикально замкнутый конвейер с устройством для выбивки форм, состоящий иэ системы электрически сблокированных толкателей, механизма подъема конвейерных плит с формами, вибрационного стола с двумя клапанами, позволяющими выбивать формы с опорами различных типоразмеров $13 .

Недостаток этого конвейера состоит в том, что его устройство для выбивки форм не может быт@ использовано для выбивки литейных форм с крестовинами в нижней опоке.

Известна установка для выбивки литейных форм с крестовинами в нижней опоке, содержащая механизм съема верхней опоки, механизм выбивки верхней опоки в виде выбивной решетки, механизм извлечения отливки из форм, механизм выбивки нижней опоки в виде выбивной решетки и промежуточные транспортные средства, состоящие иэ толкателей, рольгангов, цепного и З0 ленточного транспортера, о йьадительного подвесного конвейера.

Залитая форма подается литейным конвейером к механизму съема верхней опоки, который поднимает опоку верха и переносит ее вправо, где она толкателем сдвигается на решетку, выбивается и по наклонному рольгангу скатывается на ленточный транспортер. Нижняя опока с отливкой литейным конвейером подается к охладительному конвейеру. Отливка извлекается механизмом извещения с применением ручного труда для зацепления отливки, а нижняя опока толкателем сталкивается на вторую решетку, выбивается и цепным конвейером подается иа ленточный транспортер. Выбитые опоки верха и низа подаются на место сборки. На установке производится выбивка опок размером в свету 600х800 мм 2 .

Известна установка для выбивки литейных форм с крестовинами в нижней опоке, содержащая механизм выбивки спок верха и низа в виде выбивной решетки, стол для разборки опок, механизм съема верхней опоки, механизм извлечения отливки иэ формы и промежуточные транспортные, средства, состоящие иэ толкателей, цепного и лен863173 точного транспортера, подвесного охладительного конвейера, рольгангов и др °

Залитая форма толкателем сдвигается на выбивную решетку, выбитая в сборе форма цепным транспортером подается на стол для разборки, Опока верха снимается и подается к ленточному транспортеру извлекается отливка и монорельсом доставляется к подвесному охладительному конвейеру. Нижняя опока толкателем сталкивается через рольганговый стол на ленточный конвейер, который транспортирует опоки верха и низа к формовочнЫм машинам.

Размеры выбитых спок в свету 680х х1010 мм Г22 . f$

Известна также устновка для выбивки литейных форм с крестовинами в нижней опоке, содержащая механизм съема верхней опоки, выполненный в виде траверсы с захватами для цапф и при- щ водом, механизм извлечения отливки иэ формы, механизм выбивки спок верха и низа, промежуточные транспортные средства.

Стал..<ивателем форма подается на решетку выбивки нижних опок., механизмом съема. поднимается опока верха и переносится на решетку выбивки верхн,х опок, выбитая опока верха толкателем сталкивается на наклон-ный рольганг, с которого она посту- Ç0 пает на шагающий конвейер. Выбитая опока низа с отливкой сталкивателем подается с решетки на промежуточный стол, затем сталкивателем — на подьемный стол, где механизмом (с приме- 3$ нением ручного труда) извлекается отливка и навешивается на охладительный конвейер, а пустая опока низа сталкивается на ленточный транспортер, который подает ее на шагающий 40 кснвейер пустых опок (верха и низа) .

Размер выбитых опок в плане до

1000х1500 мм 523

Общими недостатками указ аниых установок для выбивки литейных форм, с крестовинами в нижней опоке является то, что они имеют сложную конструкцию, так как состоят из отдельно расположенных механизмов, соединенных между собой промежуточными транспортными средствами в виде

50 сталкивателей, рольгангов, столов, цепных и ленточных конвейеров, подвесных охладительных конвейеров и др., занимают очень большие производственные площадки, имеют сложную И систему автоматического управления, не исключают ручной труд, в них не решена механизация извлечения отливки иэ нижних опок, выбивные решетки имеют большую длину до б м., не обес- печивают качественное отделение отливок от земли, в результате чего отливки с землей подают вместе на транспортирующий отливки конвейер, что требует дополнительных затрат ручного труда для отделения и уборки земли. Кроме того, такие установки рассчитаны на один типоразмер спок, а также на них нельзя выбивать формы без крестовин в нижней опоке.

Цель изобретения — упрощение конструкции и сокращение производственной площади путем расположения всех механизмов .на одной позиции и выбивки форм различных типоразмеров.

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено размещенными иа траверсе вибраторами, концеитрично установленными под траверсой поворотной и встряхивающей рамками с приводом и вибраторами, причем встряхивающая рамка шарнирно соединена с вибрационной решеткой корзинного типа, механизмом наклона решетки, установленным под упомянутыми рамками и дополнительной траверсой с шарнирно закрепленными на ней подвесками с захватами для цапф опок размещенной на основной траверсе с возможностью перемещения в вертикальной плоскости.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид, на фиг. 2 — разрез A-A на фиг. 1, на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 2, на фиг. 4 — разрез В-В на фиг. 3.

Устройство для выбивки литейных форм содержит механизм съема верхней опоки, включающий жесткую траверсу 1 с захватами 2 для цапф, привод 3 и вибраторы 4, подвижную траверсу 5 с подвешанными к ней на шарнирах б подвесок 7 с захватами 8 и устройством 9 для передвижения траверсы 5 механизм извлечения отливки из формы и совмещенный с ним механизм выбивки спок верха и низа, включающий поворотную рамку 10 c"oïoðíûìí направляющими 11, выполненными с уклоном к краю рамки 10 для удобства сталкивания в сторону литейного конвейера опок с последнего на поворотную рамку и наоборот, и съемными бортами

12 для разных типоразмеров форм, встряхивающую рамку 13 с вибратором

14 и приводом 15 поворота рамки 10, вибрационную решетку 16 корзинного типа для отделения отливок от земли с механизмом наклона решетки для выдачи отливок после их отделения от земли, включающим привод 17, подвижный блок 18 и соединительную (натяжную) цепь, 19. Поворотная рамка 10 и вибрационная решетка 16 соединены между собой шарнирами 20.

На фиг. не показаны такие известные устройства как сталкиватели форм, устройства для фиксации форм на поворотной рамке, упоры на траверсах для предохранения верхней полуформы (опоки) от переворота, электроаппаратуры для обеспечения работы устройства для выбивки литейных форм в автоматическом режиме.

863173

Устройство работает следующим об разом.

Залитая литейная форма, например, с размерами опок в свету 160081000мм сталкивается с литейного конвейера на поворотную рамку 10. После ее фиксации включается привод 3, вибратор

4 траверсы 1 и вибратор 14 встряхивающей рамки 13.. Опока верха траверсой

1 поднимается, а поворотная рамка 10 вместе с опокой низа и отливкой приводом 15 поворачивается на 180 и отливка вываливается. на вибрационную решетку 16, после чего поворотная рамка с опокой низа возвращается в исходное положение. В этот момент происхо- t5 дит одновременно отделение земли от отливки на решетке 16 и выбивка опок верха и низа соответственно на траверсе 1 и поворотной рамке 10.

Выбитая земля проваливается на, щ конвейер горелой земли и транспортируется в отвал.

После окончания процесса выбивки опока верха приводом 3 опускается и накрывает опоку низа, а вибрацнонная решетка 16 механизмом наклона с помощью привода 17 и натяжной цепи 19 наклоняется и отливка соскальзывает на пластинчатый конвейер. Вибраторы

4 и 14 выключаются, решетка 16 возвращается в исходное положение, а выбитые опоки верха и низа сталкиваются с поворотной рамки 10 на конвейер возврата пустых спок или обратно на литейный конвейер.

При выбивке литейных форм с разме- З5 рами опок в свету, например, 1000 х 900 мм и другими работа устройства аналогична за исключением того, что вместо захватов 2 в работе участвуют захваты 8 подвесок 7 подвижной тра- 4О версы 5.

При выбивке одновременно двух литейных форм беэ крестовин в нижней .опоке с размерами опок в свету 500 х400 мм операции по выбивке происхо дят в такой же последовательности как и формы с крестовинами в нижней опоке, за исключением операции съема верхней опоки, переворота поворотной рамки 10 и работы вибраторов 4, так

90 как извлечение отливки из формы происходит "на провал" через световое окно нижней опоки. В момент выбивкн формы 500х400 мм она находится на опорных направляющих 11, являющихся частью поворотной рамки 10.

Предлагаемое устройство для выбивки литейных форм по сравнению с известными устройствами имеет упрощенную конструкцию, резко сокращает производственную площадь, механизирует извлечение отливок иэ нижних спок и уменьшает длину выбивных решеток.

Формула изобретения

Устройство для выбивки литейных форм преимущественно с крестовинами в нижней опоке, содержащее механизм съема верхней опокн, выполненный в виде траверсы с захватами и приводом, механизм извлечения отливки Hs формы, механизм выбивки опор верха и низа и вибрационную решетку, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции и сокращения производственной площади путем расположения всех механизмов на одной позиции и выбивки форм различных типоразмеров, оно снабжено размещенными на траверсе вибраторами, концентрично установленными под траверсой но» воротной и встряхивающей рамками с приводом и вибраторами, причем встряхивающая рамка шарнирно соединена с вибрационной решеткой, выполненной корэннного типа и снабженной меха- низмом наклона, установленным под упомянутыми рамками, и дополнительной траверсой с шарнирно закрепленными на ней подвесками с захватами для цапф опок, размещенной на основной траверсе с воэможностью перемещения в.вертикальной плоскости.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 117165, кл, В 22 D 29/00, 1958.

2. Лиокумович Л.Ф., Жиляев Н. И.

Механизация и автоматизация процессов выбивки и очистки отливок, М., "Машиностроение", 1967, с. 28-33.

8б 3173 в-в п фиг. М

Составитель В. Сазонов

Редактор И. Касарда Техред М. Голинка Корректор С.Шекюар

Заказ 7651/17 Тираж 872 Подписное

ВНИИБИ Государственного комитета СССР но делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ПЯП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4