Способ очистки кокилей от облицовки
Иллюстрации
Реферат
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н АВТОРСКОМУ СВИ ИЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Реслублнк (n)863175 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 300180 (23) 2876079/22-02 с присоединением заявки Ио— (23) Приоритет
Опубликовано 15.0981. Бюллетень N9 34
Дата опубликования описания 150981 (53)PA. Клз
В 22 0 29/00
В 22 0 15/04
Гесудвретаеииый комитет
СССР яо делам изобретеиий я открмтий (5З ) УДК 621. 746. .043(088.8) (72) Автор изобретения
В.С. Чуркин (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ КОКИЛЕЙ 0Т ОБЛИЦОВКИ
Изобретение относится к литейному производству и может быть использоваsq при литье в облицованные кокили.
Иэвеотен способ очистки кокилей с помощью струи сжатого воздуха(1) .
Недостатком этого способа является низкое качество очистки на участках кокиля, не соприкасающихся с жидким металлом, а также при сложной форме рабочего гнезда кокиля, имеющего глубокие "карманы".
Известен также способ очистки кокилей, заключающийся в том, что предварительно перед обдувкой поверхности кокиля сжатым воздухом до извлечения отливки иэ кокиля через облицовку продувают воздух или воздух, обогащенный кислородом. При вдуве воздуха в пространство, ограниченное поверхностями отливки и кокиля, механичес- 20 кое воздействие передается на все участки облицовки, так как поток газа направляется вдоль облицовки гаэонепроницаемыми поверхностями отливки и кокиля, интенсифицируется процесс термоокислительной деструкции связующего облицовки вследствие дополнитель ного ее разогрева потоком нагретого эа счет тепла отливки воздуха, а также воздействия вводимого кислорода 2 .
Однако этот способ не обеспечиаает необходимого качества очистки при малой металлоемкости йормы, сложной. конфигурации гнезда кокиля, имеющего выступающие части (холодильники), которые затрудняют распределение га-! за по всему объему облицовки при подводе его в отдельные точки. Кроме того, способ не .обеспечивает положительного эффекта при очистке дефектной облицовки кокилей, не подвергаемых заливке жидким металлом.
ЦЕль изобретения - повышение эффективности и качества очистки кокилей.
Поставленная цель достигается тем, что предварительно перед обдувкой сжатым воздухом в прилегающей к облицовке зоне создают замкнутый объем, задают в объеме избыточное давление газа 6-8 атм., выдерживают в течение 2,0-60,0 с, а затем в течение 0,1-1,5 с снимают давление.
При создании избыточного давления газа в замкнутом объеме, газ насыщает пористую облицовку по всей ее толщине до тела кокиля до тех пор, пока давление газа внутри облицовки не ста новится равным избыточному наружному.
При последующем резком уменьшении на ружного давления создается перепад
863175 цовки залитой формы сжатым
-воздухом с последующим обдувом (авт.св.
М 617165) 6-12
0...4
Очистка по предлагаемому способу залитой формы
4. д авлений за счет низкой скорости выхода газа из облицовки через поры. Избыточное внутреннее давление газа раэрыхляет облицовку, разрушая ее по.Всему объему.
Пределы давления газа выбраны из условий разрушения применяемых облицовок с пределом прочности на разрыв в горячем состоянии 5,0-20,0 кг/см. ,Время выдержки облицовки под давлеt
1 нием, необходимое для насыщения облицовки газом, а также время сброса давления, различно и зависит от гаэопроннцаемости и толщины облицовки, сложности конфигурации гнезда и других факторов. Выбранные пределы обеспечивают очистку кокилей, имеющих f$ сложную поверхность с выступающими частями и толщиной облицовки 4,08,0 мм.
Пример. На полукокили размером 500х300х60 мм, имеющие сложную конфигурацию рабочего гнезда с выступающими частями, наносят облицовку вдувом облицовочной смеси в зазор между рабочими поверхностями собственно кокиля и модели. Облицовочная смесь гредставляет собой кварцевый песок !< 016, плакированный по горячему способу ЗЪ смолы СФ 015 с добавлением 8% уротропина (к смоле). Ilpeдел прочности смеси на разрыв в горячем состоянии при отверждении ее 30 в течение 2,0 мин при 250 С составляет 11-15 кг/cM1.0тверждение облицовки осуществляют эа счет теплоты нагретых до 180 С кокилей и 215 С о моделей. 35
Для сравнения эффективности очистки по известному и предлагаемому способу проводят Четыре серии опытОв.
Продувка облицовки, 50., ° 80 не подвергаемой заливке формы с последующим обдувом
Очистка по предла- 18...26 гаемому способу формы,не подвергаемой заливке
С е р и я 1. Облицовочную форму заливают чугуном следующего состава:
3,2...3,5% С, 1,9....2,1% Si 0,6...
0,7 Ип, 0,4% Cr Ор4% с температурой заливки 1280.....1300 С. В процессе охлаждения отливки после ее отвержцения иэ общецеховой магистрали поцают через вдувные отверстия в теле кокиля сжатый воздух (Р-3...4 атм).
После извлечения отливки и обдувки сжатым воздухом полукокилей проиэвоцят взвешивание облицовки, оставшей.я на кокиле после очистки.
С е р и я 2. Форму заливают аналогично опытам серии 1. Продувку облицовки воздухом не производят.
Очистку осуществляют следующим образом. Полукокиль с невыгоревшей при заливке облицовкой помещают в сосуд объемом 0,6 м при атмосферном дазлении, герметиэируют сосуд и создают давление воздуха 6,0...3,0 атм., выдерживают 2,0... 80 с. и сбрасывают давление за 0,5...2,0 с. После этого полукокили обдувают сжатым воздухом.
Облицовку, оставшуюся на полукокиле, взвешивают.
С е р и я 3. Форму заливке не подвергают. Производят продувку облицовки воздухом через надувные отверстия в теле кокиля. Разбирают форму, обдувают сжатым воздухом, взвешивают остатки облицовки.
С е р и я 4. Форму заливке не подвергают. Продувку воздухом не производят. Очистку проводят по предлагаемому способу, как в серии опытов 2., Результаты опытов приведены в таблице.
Качество очисткк улучшается с уменьшением времени сброса давления. Увеличение времени выдержки облицовки под давлением свыше 400...60 с не повышает эффективности очистки
863175
Формула изобретения
Составитель Г.Мвеовский
Техред М. Табакович Корректор С. Шекмар
Редактор И.Касарда
Заказ 7651/17
Тираж 872 Подписное
BHHHtIH Государственного Комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4
Таким образом, использование предлагаемого способа по сравнению с известными повышает качество очистки: обеспечивает очистку облицовки кокилей,не подвергаемых заливке жидким металлом, обеспечивает очистку широкой номенклатуры кокилей с различ ной стеПенью сложности рабочего гнезда.
Способ очистки кокилей от облицовки, включающий обдув его открытой рабочей поверхности сжатым воздухом, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности:и качества очистки, перед обдувом сжатым воздухом в прилегающей к облицовке зоне образуют замкнутый объем, в котором создают избыточное давление газа 6-8 атм, выдерживают его в течение 2,0-60,0 с, а затем давление сни.мают в течение 0,1-1,5 с.
Источники Информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
В 419315, кл. В 22 D 29/00, 1972.
2. Авторское свидетельство СССР
Э 617165, кл. В 22 0 29/00, 1977.