Способ изготовления магнитно-мягкого материала

Способ изготовления магнитно-мягкого материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ (ii)863178 (61) Дополнительное. к авт. свид-ву— (22} Заявлено 18. 01. 80 (21) 2871223/22-02 51) М. К,. с присоединением заявки М— (23) Приоритет—

В 22 F 1/02

Н 01 Г 1/22

Государствеиимй комитет

ССС Р ио делам изобретений и открытий

Опубликовано 15р981 Бюллетень 1ч9 34

Дата опубликования описания 15.09,81 (З) ПЖ 621.762. .3(088.8) (72) Авторы изобретения

Н.Г.Човнык, Е.N.Ìèíàåâ и В.А.Ивкушкин

Куйбышевский ордена Трудового Красного Знамени авиационный институт им. акад. С.П.Королева.— (71) Заяе итель (54 ) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАГНИТНО-МЯГКОГО

МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности K спосо» бам получения магнитно-мягких материалов.

Известен способ изготовления магнитно-мягкого материала, включающий отжиг ферромагнитного железного порошка в атмосфере водорода при 900 С о в течение 4 ч, обкатку порошка в шаровой мельнице в течение 25 ч, отжиг порошка в водороде прн 1100"С в течение 4 ч, нанесение на порошок электроизолирующего покрытия методом химического оксидирования в растворе, состоящем иэ гидроокиси натрия и нитрата натрия при 140-150 С в течение 20 мин, последующее прессование при давлении

15 т/см и спекание в атмосфере водяного пара при 4500С в течение

0,5 Ж (1 . 20

Недо с т ат к ами э того c по с оба являются низкие магнитные свойства и электросопротивление.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является способ изготовления магнитно-мягкого материала, заключающийся в том, что порошок железа подвергают отжигу в атмосфере водорода при 900оC в течение 4 ч, З0 затем — уплотнительной обкатке в шаровой мельнице в течение 25 ч, второму отжигу при 1100 С в течение

4 ч в атмосфере водорода. Изолирующее покрытие на порошок осаждают методом паротермического оксидироваиия в псевдоожиженном состоянии при 450 С в течение 2-3 мин. Спрессованные при давлении 15 т/см образцы спекают в вакууме (остаточное давление

10 0- мм рт.ст. ) при 580 С в течение 40 мин (.21 .

Недостатками такого способа являются низкие магнитные свойства и электросопротивление, что связано с наличием большого количества второй фазы (окислов железа).

Это вызывает достаточно высокие потери энергии на перемагничивание, Р g 0, = 100 Вт/кг. ель изобретения — повышение магнитных свойств и уменьшения потерь на перемагничивание.

Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления магнитно-мягкого материала, включающем отжиг железного порошка, уплотнительную обкатку, повторный отжиг, нанесение на порошок изолирующего покрытия, прессование, нанесение по863178 крытия осуществляют в 0,025-0,1Ъ-ном растворе кремнемолибденовой кислоты при температуре кипения раствора в течение 15-20 мин.

Предлагаемый способ осуществлют следующим образом.

Железный порошок отжигают в ат- 5 мосфере водорода прн 900-1100 С в течение 4 ч, подвергают уплотнители- ной обкатке в шаровой мельнице в течение 25 ч, затем повторно отжигают при 1100 С в течение 4 ч в атмосфере водорода.

Изолирующее покрытие осаждают из

0,025-0,1Ъ раствора кремнемолибденовой кислоты при температуре кипения раствора в течение 15-20 мин. По- 15 рошок сушат, а затем прессуют детали при давлении 15 т/см . В процессе осаждения в растворе атомы железа (келезный порошок, на поверхности которого производится осаждение) вос- 2О станавливают шестивалентный молибден кремнемолибденовой кислоты до низшей валентности. Эа счет этого на поверхности металла осаждаются продукты

Способ получения Магнитные свойства Электрические свойства материала

8QQ 1 4 ед Р P6 (1ooa > гс гс/э мком.см Вт/кг ъ

Известный способ 16000

100

250-600 800-2000

Предлагаемый способ а) материал с покрытием, осажденным из 0,1Ъ раствора кремнемолибденовой кислоты

60000

400

16200 б) материал с покрытием,осажденным из

0,025Ъ раствора кремнемолибденовой кислоты

10000

600

17000 в) материал с покрытием, осажденным из

0,05Ъ раствора кремнемолибденовой кислоты

30000

497

16450

N прессование, о т л и ч а ю щ и и— с я тем, что, с целью повышения магнитных свойств и уменьшения потерь на перемагничивание, нанесение покрытия осуществляют в 0,025-0,1Ъ-ном

45 растворе кремнемолибденовой кислоты, Формула изобретения

Способ изготовления магнитно-мягкого материала, включающий отжиг железного порошка, уплотнительную обкатку, повторный отжиг, нанесение на порошок изолирующего покрытия, реакции — окислы молибдена и кремния.

Наибольший эффект осаждения покрытия получается при температуре кипения раствора. Для получения максимальных магнитных и электрических свойств композиционного материала процесс химического осаждения необходимо проводить из 0,025-0,1Ъ раствора кремнемолибденовой кислоты.

Процесс восстановления шестивалентного молибдена железом идет до образования бесцветного раствора. В связи с этим время осаждения составляет 15-20 мин.

Свойства магнитно-мягкого матери ала, полученного предлагаемым и известным способами, приведены в таблице.

Предлагаемый способ обеспечивает получение магнитно-мягкого-материала с высокими магнитными свойствами, магнитной индукции, максимальной магнитной проницаемости, высоким электросопротивлением, низкими потерями на перемагничивание.

863178

Составитель В.Нарва

Редактор И.Касарда Техред М. Голинка Корректор С. Шекмар

Заказ 7651/17 Тираж 872 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретениЯ и открытий

113и35, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5 филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4 при температуре кипения раствора в течение 15-20 мин.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское

В 425737, кл. В

2. Авторское

Р 621470, кл. В свидетельство СССР

22 F 3/16, 1975с свидетельство СССР

22 F 3/00, 1978.