Способ изготовления изделий сложной конфигурации из магнитомягких ферритов

Способ изготовления изделий сложной конфигурации из магнитомягких ферритов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Реслублнм

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДИТИЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 12. 12. 79 (21) 2883722/22-02 () с присоединением заявки М (23) Приоритет

В 22 F 5/06

u1 F 1/37

Государственный комитет

СССР по дедам изобретеиий и открытий

Опубликовано 15.0981 Бюллетень HQ 34

Дата опубликования описания 15. 09. 81 (53) УДК 621. 762.

° 04:621 ° 318. .124(088.8) (72) Авторы изобретения

А, È. Христин, К. Л. Карпович и A. Ä. Заха ова (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЭГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ СЛОЖНОЯ

КОНФИГУРАЦИИ ИЭ МАГНИТОМЯГКИХ ФЕРРИТОВ

Изобретение относится к радиоэлектронной технике, в частности к способам изготовления иэделий из фер-- > ромагнитных материалов, предназначенных для использования в радиоэлектронной аппАратуре бытового и специального назначения. ь высокочастотных контурах укаэанной аппаратуры используются изделия сложной конфигурации это резьбовые, стержневые, тонкостенные резьбовые чашечные и шпулевидные сердечники.

Известен способ изготовления тонких пластин, предназначенных для изготовления сердечников иэ феррита с 3S повышенной плотностью, а также из порошков Ва, Ва-Со, Ип-Zn u Li-ферритов с использованием покрытия всей или части поверхности частиц порошка из с рганических веществ (в качестве 20 покрытий используются мономеры и полимеры). Прессование порошка проводят при 200 С н давлении 2,4 т/см с последующим спеканием при 1300 С в течение 0,5 ч. В данном способе мо- 5 номер или полимер выгорает и обеспечивается высокая плотность образцов 1) .

Однако образцы имеют большой коэффициент усадки, что исключает воз- 30 можность получения на изделии качественной резьбы с требуемыми параметрами ° наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ изготовления магнитной системы, состоящей из резьбового чашечного и шпулевидного сердечников. Отличительной особенностью таких сердечников является наличие резьбы на внутренней поверхности чашечного сердечника и на одной из сторон шпулевидного сердечника. Способ изготовления сердечников такой системы заключается в использовании метода горячего литья под давлением из шликера, имеющего в своем составе ферритовый порошок и связку, составленную из парафина и воска. Удаление связки производится в процессе низкотемпературного нагрева. Нанесение резьбы на сердечники производится после высокотемпературного обжига методом накатки 12) .

Недостатком этого способа является необходимость нанесения резьбы механическим способом на внутреннюю поверхность тонкостенного чашечного сердечника, а также на внешнююшпулевидную.

863185

Добротность контура Индуктивпри заданной частоте ность,.

L мкГй частота добротность

f,МГц контура, 0Kc

Тип сердечника

Марка феррита,вес.ч.

Полимерное связующее, вес.ч.

4 ООН

Реэьбовая чашка

31,8

1,5

Сополимер стирола

1 вес.ч.; стеарат кальция 0,3 вес.ч.

30 вес.ч.

400НН

100 вес.ч.

32,3

1,5

Цель изобретения — упрощение способа изготовления изделий сложной конфигурации из магнитомягких ферритов.

Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления изделий сложной конфигурации из магнитомягких ферритов, включающем предварительное спекание исходных окислов феррита, размол, смешивание ферритового порошка с полимерным связующим и формование изделий, перед смешиванием проводят разделение ферритового порошка по фракциям, а при смешивании берут феррит4вый порошок с размером частиц 0,2-1,7 мкм при соотношении минимальных и максимальных размеров частиц 1-2,5:5-10, причем cooTношение ферритового порошка и полимера составляет 25-30:1-8.

I при этом в процессе смешивания дополнительно вводят стеарат кальция или стеарат цинка при соотношении ферритового порошка, полимера и стеарата кальция (или стеарата цинка)

25-30:1-8:0,003-0,3.

Пример 1. Для изготовления тонкос сенного резьбового чашечного сердечника исходные компоненты (окислы) оберутся в соотношении,вес.Ф:

F e, O 69,4

Ni0 9,7

ZnO 20,9

Окислы смешиваются в вибромельнице в течение часа. Иэ порошка прессуют брикеты при давлении 1,5 т/см которые предварительно обжигают при 124С С, после чего они дробятся, раэмалываются в течение 1-2 ч. Затем производят разделение частиц по фракциям. Далее берут ферритовый порошок с размером частиц 0,20-0,45 мкм и порошок с размером частиц 1,51,7 мкм в соотношении 1:9 в количестве 30 вес.ч.: сополимера стирола 1 вес.ч. и стеарата кальция

0,3 вес.ч.

Смесь компонентов помещают в смеситель и перемешивают в течение 1 ч.

После чего смесь пропускают через экструдер при 160-180 С, полученную массу измельчают до получения гранул размером 2-6 мм и загружают в бункер литьевой машины (термопластавтомат), формоэание готовых изделий производят при 165-200 С.

Пример 2. Для изготовления тонкостенного реэьбового чашечного сердечника берется спеченный ферритовый порошок состава, вес.Ъ:

ГВпОэ 68,1

Niá 20,7

ZnO 10,9

Соа 0,2

T i oe 0,1

15 с размером частиц 0,45-0,6 мкм и порошок с размером частиц 1,21,5 мкм в соотношении 2,5:5,0 в количестве 25 вес.ч., сополимера этилена 8 вес.ч. и стеарата цинка

0,003 вес.ч. Способ изготовления такой же, как в примере 1, за исключением температуры переработки на экструдере и при формовании, которая йэменяется на 60-80 С.

25 Пример 3. Для изготовления резьбового подстроечного сердечника берется спеченный ферритовый порошок состава, вес.В:

Fe Og 65,82

Ni0 30,77

ZnO 1,37

СоО 0,54

ЫО3 1,5 с размером частиц 0,60-0,8 мкм и порошок с размером частиц 1,5-1,7 мкм в соотношении 1,5:8,0 в количестве

28 вес.ч.; полиамида 5 вес.ч. и стеарата кальция 0,15 вес.ч. Способ изготовления такой же как и в примере 1, за исключением температуры ,Я) переработки на экструдере и при формовании, которая изменяется на 6080оС.

Сравнительные магнитные параметры иэделий, изготовленных известным

4 способом и предлагаемым способом, приведены в таблице.

863185

Продолжение таблицы

Тип сердечника

Полимерное связующее, вес.ч.

Марка феррита, вес.ч.

Добротность контура при заданной частоте

Индуктивность мкГн частота добротность

МГц контура, чкс

Сополимер этилена

8 вес.ч.; стеарат цинка

0,003 вес.ч.

20,5

110

Резьбовая чашка

ЗОВН

25 вес.ч.

ЗОВН

100 вес.ч.

100

21,2

Полиамид

5 вес.ч.; стеарат кальция

0,15 вес.ч.

9ВНП

28 вес.ч.

150

160-180

200

160-170

140-150. 150

200

21,8

3ВНП

100 вес.ч.

Формула изобретения 50

Составитель С. Багрова

Редактор И. Касарда Техред Ж. Кастелевич Корректор С. Шекмар

Заказ 7651/17 Тираж 872 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4

Как видно иэ данных, представленных в таблице, иэделия сложной конфигурации, изготовленные предлагаемым способом,имеют высокие значения электро- ЗО магнитных параметров в диапазоне частот 0,1-200 МГц.

Предлагаемый способ отличается простотой технологии изготовления, более высокой производительностью за 35 счет исключения таких технологических операций как удаление связки (парафина и воска), спекания сформованных иэделий, нанесения резьбы механическим способом, промывки и 4g сушки изделий, а также разбраковки по геометрическим размерам. Этот способ изготовления обеспечивает малый коэффициент усадки изделий и высокую воспроизводимость геометрических размеров и параметров резьбы.

Экономический эффект от внедрения изделий в производство составляет не менее 100 тыс.рублей.

1. Способ изготовления иэделий сложной конфигурации иэ магнитомягких ферритов, преимущественно ча180-220 21,4 Резьбовой подстроечник шечных, резьбовых и реэьбовых стержневых сердечников, включающий предварительное спекание исходных окислов феррита, размол, смешивание Ферритового порошка с полимерным связующим и формование изделий, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью упрощения способа изготовления иэделий сложной конфигурации, перед сме-. шиванием проводят разделение ферритового порошка по фракциям, а при смешивании берут ферритовый порошок с размером частиц 0,2-1,7 мкм при соотношении минимальных и максимальных размеров частиц 1-2,5:5-10, причем соотношение ферритового порошка и полимера составляет 25-30:1-8.

2. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что при смешивании дополнительно вводят стеарат кальция или стеарат цинка при соотношении ферритового порошка, полимера и стеарата кальция (или стеарата цинка)

25-30:1-8:0,003-0 3.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Патент Англии ))t 1420354, кл. F 2 А, опублик. 1974.

Каталог фирмы СиМенс, 1976.