Способ нанесения покрытий из порошковых материалов

Способ нанесения покрытий из порошковых материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Севетскик

Соцналнстнчесиих

Республнк

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (ii)863186 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 10. 07 ° 79 (2!) 2794450/22-02 с присоединением заявки Ио (23) Приоритет

Опубликовано 150981.бюллетень N9 34

Дата опубликования описания 15. 09. 81

<Я)М. Кл.

В 22 F 7/04

Государствеииый комитет

СССР ио деяам изобретений и открмтий (53) УДК 621. 762. .763(088.8) Н.Н. Дорожкин, Ю.Н. Гафо и Л.П. Кашиц н (72) Авторы изобретения

1 институт ппоблем надеиности и долгоиенНЖти машин (71) Заявитель

АН Белорусской CCP (54 ) СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫ1ИЙ ИЗ ПОРОшКОВЬИ

МАТЕРИАЛОВ угол между вертикалью и касательной к поверхности порошка в любой ее точке, рад; расстояние от этой точки до оси вращения, м; коэффициент внутреннего трения порошка; ускорение свободного падения, м/с 1, где < в

30 .

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано при нанесении покрытий из поРошкообразных материалов на внутренние поверхности изделий.

Известен способ нанесения покрытий из порошкообразных материалов, осуществляемый под действием центробежных сил, путем загрузки порошкообразного материала в полость детали, вращения ее вокруг собственной оси с одновременным нагревом 1 .

Недостатком этого способа является невозможность формирования покрытий сложной геометрической формы °

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является способ нанесения покрытия из порошкообразных 20 материалов, включающий загрузку порошка в полость изделия и вращение

его вокруг собственной оси и вокруг перпендикулярной ей внешней оси при одновременном нагреве 2). 25

Недостатками такогG способа являются невысокая плотность покрытий сложных геометрических форм, сложность технологии.

Цель изобретения — повышение плотности покрытия сложной геометрической формы и упрощение процесса.

Поставленная цель достигается тем, что в способе нанесения покрытий из порошкообразных материалов, преимущественно на внутреннюю поверхность полых деталей, включающем помещение порошка в полость детали, нагрев и напрессовку при одновременном вращении детали, перед нагревом в полость детали помещают шаблон и проводят предварительную напрессовку порошка при вращении затем с угловой скоростью м выбираемой из соотношения

863186

Формула изобретения

tu= (6-14 ) 1(- —, r

Составитель В. Нарва

Техред Ж, Кастелевич Корректор С. Шекмар

Редактор И. Касарда

Заказ 7651/17

Тираж 872 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская, наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", r. ужгород, ул. Проектная,4 а после нагрева до температуры спекания вращение осуществляют со скоростью ul= (6-14)

Г где „ — средний радиус слоя порошка, м.

Вращение детали в период-, предшествующий достижению температуры спекания, обеспечивает устойчивость сформованной шаблоном поверхности слоя. При температуре спекания скорость вращения детали увеличивают, так как возрастающее при этом центробежное давление активирует процесс припекания покрытия, что позволяет увеличить плотность покрытий.

Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.

В полость детали, закрепленной на подставке, засыпают металлический порошок и начинают вращать подставку вместе с деталью вокруг вертикальной оси со скоростью, которую выбирают из приведенного выше соотношения. После этого поверхности порошка придают требуемую геометрическую форму шаблоном, затеи нагревают деталь с порошковым слоем, воздействуя токами высокой частоты. После нагрева порошка до температуры спекания скорость вращения детали увеличинают до величины, обеСпечивающей давление олоя на поверхности детали не менее (4-5} ° 104IIa. После припекания покрытия вращение детали прекращают.

Пример. На внутреннюю поверх(ность кольца (внутренний диаметр

100 мм, длина 35 им) наносят износостойкое покрытие. Коэффициент внутреннего трения порошка 0,47.Подставку вместе с деталью вращают вокруг собственной оси со скоростью

500 об/мин. В процессе вращения на порошок воздействуют шаблоном и формуют внутри кольца слой порошка конической формы. Затем деталь нагревают индуктором ТВЧ до 1020аС и увеличивают скорость вращения до

1200 об/мин. Время выдержки 5 мин.

После спекания пористость покрытия составляет ЗЪ.

Способ нанесения покрытий из порошковых материалов преимущественно на внутреннюю поверхность полых деталей, включающий помещение порошка в полость детали, нагрев и.напрессовку при одновременном вращении детали, отличающийся тем, что, с целью повышения плотности покрытия сложной геометрической формы и упрощения процесса, перед нагре15 вом в полость детали помещают шаблон и производят предварительную напрессовку порошка при вращении детали с угловой скоростью ul, выбираемой из соотношения где д- — угол между вертикалью и каса25 тельной к поверхности порошка в любой ее точке, рад. ! г - расстояние от этой точки до оси вращения, м; — коэффициент внутреннего тре30 ния порошка;

g - ускорение свободного падения, м/с а после нагрева до температуры спекания вращение осуществляют со ско35 ростью где r — средний радиус слоя порошка, м.

40 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Дорожкин Н.Н., Кашицын.Л.П.

Определение температурно-временной области припекания. "Порошковая ме4 таллургия", 1973, Р 7, с. 86-91.

2. Авторское свидетельство СССР

М 622578, кл. В 22 Г 7/04, 1977.