Упор-демпфер станка

Упор-демпфер станка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВ ЕТЕЛЬСТВУ

„„863193 (61) Дополнительное к авт. саид-ву (51) М. Ил.

В 23 В 25/06 (22) Заявлено 101079 (21) 2857357/25-08 с присоединением заявки М— (23) Приоритет

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий

Опубликовано 150981. Бюллетень NQ 34

Дата опубликования описания 17.09.81 (53) УДК 621.9 ° 229 (088. 8) 72) Авторы

P. М, Бидэинашвили, И. A. Балабанов и Ш. Н. Хуцишвили (54 ) УПОР-ДЕМП< ЕР CT AHKA

Изобретение относится к станко-.строению и может быть использовано в станках для обработки концов длинномерных изделий, например труб.

Известны устройства, предназначенные для гашения удара движущихся масс, которые содержат плунжер с плоскостью, воспринимающей удар движущейся массы, корпус и стакан.

Недостаток устройства состоит в значительных его габаритах.

Известен также упор-демпфер для станков для обработки длинномерных изделий, служащий для остановки заготовки в заданном положении в зоне резания. Упор этого станка выполнен в виде демпфера, установленного на конце пиноли со встроенным в нее гидроцилиндром привода двойного перемещения пиноли. демпфер содержит 20 корпус, тарелку, шток гидроцилиндра, поршень, устройство возврата упора с заготовкой в исходное положение, устройство регулировки параметров торможения и возврата упора в исходное положение. Устройство возврата выполнено в виде набора тарельчатых пружин, а устройство регулировки параметров торможения и возврата — как ряд съемных обратных клапанов (1). 30

Недостатком данного упора-демпфера являются значительные габариты, что загромождает зону обработки станка.

Цель изобретения — сокращение габаритов упора-демпфера в зоне обработки станка.

Поставленная цель достигается тем, что средство для демпфирования и возврата упора выполнено в виде пневмогидравлического цилиндра, гидравлическая полость которого сообщена с бесштоковой полостью хидроцилиндра упора, через параллельно включенные дроссели и обратный клапан,-а пневмополость — с источником сжатого ra. эа.

Кроме того, гидрополость пневмогидравлического цилиндра сообщена последовательно с гидроцилиндром упора через полость гидроцилиндра пиноли, действующую на подвод последней в зону перемещения заготовки.

На чертеже показан упор-демпфер.

Изобретение иллюстрируется на примере применения в токарном станке .

Токарный станок имеет станину 1, на которой закреплена шпиндельная бабка 2 с полым шпинделем 3. На конце шпинделя 3 укреплен патрон 4 для зажима заготовки 5. B направляющих 6

863193 установлена пиноль7, внутри которой размещен гидроцилнндр привода двойного перемещения пиноли 7 со штоком

8. Шток 8 кронштейном 9 крепится к станине 1, Гидроцилиндр привода двой,ного перемещения пиноли 7 содержит .поршень 10, полость 11 подвода пиноли

7 в рабочую зону станка и полость 12 отвода пиноли 7 иэ рабочей зоны станка.На конце пиноли 7 размещен корпус

13 гидроцилиндра одностороннего действия с рабочей полостью 14,соединенной с полостью 11 подвода пиноли 7 в рабочую зону станка дросселем 15 и обратным клапаном 16.В корпусе 13 размещены поршень 17,шток 18 и упор 19.Перечисленные корпус 13,полость 14,дроссель 15

14,обратный клапан 16,поршень 17,шток

18 и упор 19 закреплены на пиноли 7.

Гидравлическая полость 11 подвода пиноли 7 соединена со станцией управления гидросистемы (на чертеже не по- 2() казана) трубопроводом 20 через нормально закрытую полость реверсивного золотника 21 и трубопровод 22.Гидравлическая полость 12 отвода пиноли 7 соединена трубопроводом 23 с золотником 21 и нормально закрытой полостью слива 24. Гидравлическая полость 11 подвода пиноли 7 соединена также с гидравлической полостью 25 пневмогидравлического цилиндра 26,представляю,щего собой средство для демпфирования и возврата упора, трубопроводом 20, гидрораспределителем 27 и трубопроводом 28.В гидравлической полости 25 цилиндра 26 размещен поршень 29 одностороннего действия со штоком 30,на другом конце которого в пневматической полости 31 выполнен поршень 32 одностороннего действия. Полость 31 соединена с внешней воздушной сетью регулятором 33 давления, служащим для 40 регулирования давления в полости 31, и трубопроводом 34.

Золотник 27 подключен к сливу через клапан 35, предотвращающий свободное вытекание масла из полости 25 при соединении со сливом 36.В исходном положении пиноль 7 в зоне обработки, т.е. в верхнем крайнем положении (по чертежу вверх по стрелке) упор 19 выдвинут в крайнее левое по схеме положение б, шток 30 с поршнями

29 и 32 в крайнем левом положении, система заполнена рабочей жидкостью (маслом), воздушная сеть подключена, электромагниты ЭМ1,ЭМ2,ЭМЗ включена, :полость 25 соединена со сливом 36.

Работает устройство следующим об-. разом.

Подается команда на задачу в станок заготовки и одновременно на вклю чение электромагнита ЭМЗ, соединяю.— 60 щего полость ll трубопроводом 20 с полостью 25. Заготовка 5 иэ положения

A подается сквозь полый шпиндель 3 шпиндельной бабки 2 до ора 19 в положение Ь . Дойдя до 65 упора 19, заготовка 5 начинает сме-щать упор 19 в положениеб, При этом перемещается шток 18, поршень 17 и рабочая жидкость (масло) из полости

14 через обратный клапан 16 перете кает в полость 11. В этот момент электромагниты ЭМ1 и ЭМ2 выключены и рабочая полость золотника 21 закрыта.

Поэтому рабочая жидкость (масло) поступает в полость 25 через трубопровод 20, золотник 27 и трубопровод 28.

В результате перемещатся поршень 29, шток 30 и поршень 32, вытесняя воздух из полости 31. Воздух из полости 31 через регулятор давления 33 и трубопровод 34 вытесняется в воздушную сеть. При сжатии воздуха в полости

31 обеспечивается постоянное давление на поршень 32 на всей длине хода и оптимальный режим гашения кинетической энергии заготовки. При этом заготовка 5 и упор 19 занимают положение B . Под действием сжатого воздуха иэ воздушной сети (не показано), перемещающегося через трубопровод 34, регулятор давления 33, полость 31 поршень 32,шток 30, поршень 29, и обратного замедленного движения рабочей жидкости (масла), перемещающейся из полости 25 через трубопровод 28, золотник 27, трубопровод 20, полость

11, дроссель 15, полость 14, заготовка 5 после потери кинематической энергии возвращается в положение 5 °

При этом поршень 17, шток и-упор 19 занимают крайнее левое положение Б точно соответствующее положению конца трубы в момент обработки. Замедленный возврат упора 19 в крайнее левое положение 6 обеспечивается регулируемым дросселем 15, при этом обратный клапан 16 закрыт.

Далее дается команда на зажим заготовки 5 патроном 4 и для дальнейшей обработки буфер с пинолью 7 необходимо отвести иэ зоны резания, Отвод буфера с пинолью 7 из эоны обработки станка производится включением электромагнита ЭМ1. В результате этого происходит реверс потоков рабочей жидкости, которая череа трубопровод

22, реверсивный золотник 21, трубопровод 23 перетекает в полость 12, и полость 11 соединяется со сливом 24.

Одновременно электромагнит ЭМЗ отключается, полость 25 соединяется со сливом 36. Пиноль 7 перемещается в направляющих 6 в нижнее (по чертежу вниз по стрелке) положение относительно поршня 10 и штока 8, что обеспечивает отвод упора с пинолью из зоны обработки станка. Начинается механическая обработка заготовки.

После окончания обработки заготовка 5 удаляется из эоны обработки, упор с пинолью 7 перемещается в исходное положение, т.е. упор 19 занимает положение Ь .

86 3193

Для приема следующей заготовки включается электромагнит ЭМ1, рабочая жидкость иэ гидростанции через трубопровод 22, реверсивный золотник

21, трубопровод 20 подается в полость 11.

Пиноль 7 перемещается в верхнее (на чертеже вверх по стрелке) положение относительно поршня 10 и штока

8, При этом рабочая жидкость перетекается в полость 14 и через поршень

l7 шток 18 перемещает упор 19 в левое крайнее положение Б, Станок приведен в исходное положение, необходимое для обработки следующей трубы.

Предлагаемое решение обеспечивает уменьшение габаритов упора в зоне обработки станка, что позволяет уменьшить длину необходимых взаимопере-. мещений каретки и салазок ° Уменьшение длины ходов кареток и салазок сокраЭ щает вспомогательное время цикла обработки и тем самым повышает производительность станка, Формула изобретения

l.упор-демпфер станка, содержащий размещенный на Jlодводимой в зону перемещения заготовки пиноли с гидроцилиндром, упор, размещенный на шток е одностороннего гидроцилиндра, и связанногоо с ним средства для демпфирования и возврата упора, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью снижения габаритов, средство для демпфирования и возврата упора выполнено в виде пиевмогидравлического цилнндра, гидравлическая полость которого сообщена с бесштоковой полостью гидроцилиндра упора через параллельно включенные дроссель и обратный клапан, а пневмополость — с источником сжа.того газа.

2. Упор-демпфер по п.l, о т л и

15 ч а ю шийся те;. что гйдрополость пневмогидравлического цилиндра сообщена последовательно с гидроцилиндром упора через полость гидроцилиндра пиноли, действующую на под20 вод последней в зону перемещения заготовки, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Чертеж 9 91Н25-0-35А-ООСБ, д 1979. — Архив Тбилисского СКЕ станков.

ВНИИПИ Заказ 7653/18

Тираж 1151 Подписное

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðoä, ул.Проектная,4